高精密塑（sù）膠（jiāo）模具對設計這一（yī）塊的要求是比較高的，模具設計的複（fù）雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中（zhōng）出（chū）現問題。那麽高精密（mì）塑膠模（mó）具在設計的時候要注（zhù）意（yì）什麽問題，今天（tiān）17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具廠家帶大家（jiā）一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客（kè）戶提供的塑膠產品圖（tú）紙進行（háng）可行性分（fèn）析，確（què）定模具結構，並對產品設計的工（gōng）序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注（zhù）意要細心認真的完成，這樣也會為（wéi）下一步工作的開展節省很多的時間（jiān）。

2、根據（jù）精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且（qiě）準（zhǔn）備好精密注塑模具設計所（suǒ）需要（yào）的各種材料。依據產品展開圖進行備（bèi）料可（kě）以提高效率和備料量（liàng）的（de）準確，減（jiǎn）小誤差，從而有利於設計工作（zuò）的快速（sù）完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型（xíng）線位置；每一塑膠製（zhì）品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以（yǐ）確保z大限度（dù）地減少型芯滑塊機（jī）構，減少分型線對外（wài）觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構（gòu）設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適（shì）當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣（kòu）現象，改善模具外觀和性能。

5、適（shì）當調（diào）整高精密塑膠模具的（de）拔模斜度，可避免產品頂部白（bái）邊、變形、破裂等損（sǔn）傷（shāng）。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模（mó）具（jù）模芯不會（huì）產生移動，從而得到均勻（yún）的產品壁（bì）厚，同（tóng）時保證材料強度（dù）和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫（háo）米，當壁厚（hòu）超（chāo）過4毫米時，就會導致塑膠製品冷（lěng）卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致（zhì）表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另（lìng）外，加固（gù）合理使用加強筋可以增加產品的（de）剛度並減少變形。

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