注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出（chū）現顏色（sè）暗和光澤（zé）比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因（yīn）是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑（sù）模具生產加工製造過程中（zhōng），模（mó）具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模（mó）麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要（yào）有以下幾點。 

1.注塑模具（jù）光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使（shǐ）用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有（yǒu）水汽或（huò）其它（tā）雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑（sù）模具的澆（jiāo）注係統有缺（quē）陷，應增大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦（bàn）法。 

5.塑料（liào）要充分塑化（huà），但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產（chǎn）製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低（dī）、速度（dù）過（guò）慢（màn）、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷（lěng）料進入（rù）製（zhì）件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做（zuò）好以上8點即可以很好的（de）避免注塑模具出現顏色暗和光（guāng）澤差的現象，即使在生產過（guò）程中出現（xiàn）此種現象（xiàng）也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加（jiā）企（qǐ）業的（de）生產效（xiào）率。

標（biāo）題：注塑模具生產加（jiā）工製造過程中，顏色暗和光澤差如何解決（jué） 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1781.html

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