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一般開一副注塑模(mó)具大約需(xū)要一個月(yuè)的時間(jiān)。複雜模具所需的時間比較長(zhǎng)。通常開一(yī)個注塑模具,要進行詳細的審查。批準後才能打開模具。打(dǎ)開(kāi)注(zhù)塑模具後,需要對模具進行測試。注塑模具製造需要的事(shì)項有以下幾種:

1、模具中的(de)冷卻(què)(通水通道)與產(chǎn)品尺寸,形狀,塑性和保壓時間等因素有關。
2、模具腔體的粗糙度應達到“鏡麵(miàn)水平”,否則產品很難脫(tuō)模,產品彈出時產品需要動力過大易損壞(huài)。定位銷,夾緊麵和其他部件的(de)粗糙度是有標準規定的。
3、塑料模具應具有剛性,否則當模具保持在壓力下時(shí)會發生變(biàn)形,導致“飛(fēi)邊”選擇合理的排氣位置及其控製(zhì)量(liàng)。否則,塑料未被(bèi)填充且產品“缺料”。
4、應合理選擇注(zhù)塑成型道路,使材料(liào)均勻到達(dá)每個地方(流路相等),並且要有足夠的儲存空間,以(yǐ)便在收縮過程中補充塑料。而且,每種材料的收縮係數不同,模具具有合理的收(shōu)縮率。
5、注(zhù)塑模具和注塑機固定方式要合理(lǐ),要(yào)可靠牢固,防止模(mó)具關閉時發生位移而(ér)引(yǐn)發事故。拆卸(xiè)也很方便。此外,要選擇合理的脫模方(fāng)法,並選擇適合的頂針(zhēn)位置和數量,以確保產品在彈出過程中不被損壞。
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