塑膠模具係統功能結構主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係（xì）統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統等六大係統（tǒng）組成，其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接（jiē）接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔（jié）度和精度高（gāo）的（de）部分。 

1、澆注係統（tǒng）： 

澆（jiāo）注係統是指塑料從（cóng）射（shè）嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。 

2、成（chéng）型（xíng）零件係統： 

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合（hé），包括（kuò）動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵（miàn），型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便（biàn）構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調（diào）溫（wēn）係統： 

調溫係統是（shì）為了滿足注（zhù）射工藝對模具（jù）溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱（rè）塑性（xìng）塑料用（yòng）注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷（lěng）卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道（dào），利用循環流動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量（liàng）;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油（yóu）外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統（tǒng）是（shì）為了（le）將（jiāng）注射成型過程中型腔內的空氣及（jí）塑膠融（róng）化所產生（shēng）的氣（qì）體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦等不良;塑膠模具的排氣（qì）係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的（de）氣體（tǐ）。 

熔料注入型腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過（guò）排氣口向模外排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿（mǎn），甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上（shàng）。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在（zài）該（gāi）處冷卻（què）固化將通道（dào）堵死。排氣口的（de）開設位置切勿對著操作（zuò）人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔（kǒng）的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確（què）保動模和定模在合模時能準確（què）對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件（jiàn）。在注塑模（mó）中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模（mó）分離打開，由推出機構（gòu）--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料推出或（huò）拉出模具開腔和流道位置（zhì），以（yǐ）便進行下一個注塑（sù）成型工作循環。 

標題：塑膠模具幾大係統介紹，塑膠模具的基本結構 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1788.html

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