在注塑成型過程中，龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢？17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠（jiāo）模具（jù）廠（chǎng）家小（xiǎo）編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原（yuán）因（yīn）。 

一、殘餘應力引起（qǐ）的龜裂（liè） 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充（chōng）填（tián）過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件（jiàn）造成的（de）。作為 在充填過剩的情況下產生（shēng）的龜裂，其解決（jué）方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由（yóu）於直澆口壓力損失最小，所以，如果（guǒ）龜（guī）裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用（yòng）多點分布點澆（jiāo）口、側澆口及（jí）柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化（huà）的前提下，適當提高樹脂（zhī）溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況（kuàng）下，模溫較低時容易產生應力（lì），應（yīng）適當提高溫（wēn）度。但當注射速度較高（gāo）時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和（hé）保壓（yā）時間過長也會（huì）產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓（yā）切換（huàn）效（xiào）果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹（shù）脂等較結晶性樹脂如（rú）聚乙烯、聚甲醛等容易產（chǎn）生殘餘應力，應予以注意。 

二（èr）、外部應力引起的龜裂 

這（zhè）裏的外部應力，主要（yào）是因設計不合理（lǐ）而造成應力集中，特別是（shì）在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品（pǐn）、吸潮引起的水降解，以及再生料（liào）的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最（zuì）容（róng）易產生（shēng）應力，而（ér）且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危（wēi）害極大。這主要是由於（yú）金屬和樹脂的熱膨脹係數（shù）相差懸殊產生應力，而（ér）且隨著時間的推（tuī）移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而（ér）產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為（wéi）經驗（yàn），壁厚7"與嵌（qiàn）入金屬件（jiàn）的外徑通用型聚苯乙烯基本（běn）上不適於宜加（jiā）鑲（xiāng）嵌件，而鑲嵌件（jiàn）對尼龍的（de）影響最小（xiǎo）。由於玻璃纖維增強樹脂材料（liào）的熱（rè）膨脹係數較小，比（bǐ）較適合嵌入件。 

標題：塑膠龜裂怎麽處理，塑料（liào）模具製品龜裂的三大原因及解決方法 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1786.html

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