為了（le）減少量產時的時間浪費，要及時調整及控製加工（gōng）條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可資利（lì）用於建（jiàn）立日常工作方法（fǎ）。 

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清（qīng）理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠（jiāo）料（liào）及雜料可能會將模具（jù）卡死（sǐ）。檢查料管的溫（wēn）度及模具的溫度是否適合於加工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但（dàn）是不可跑毛邊（biān）還有某些模穴成（chéng）品尚未凝固時，在調整控製（zhì）條件之前應思考一下（xià），因（yīn）為充（chōng）模率稍微變動，可能會引起充模變化。 

4、等（děng）到機器（qì）及模具（jù）的（de）條件穩定下來，即是中型機器可能（néng）也要等30分鍾以上。可利用這段時間來（lái）查看成品（pǐn）可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時間不可短於閘口（kǒu）塑料凝固的時間，否（fǒu）則成品重量會減小而損及成品之性能。且當模具被加熱時（shí）螺杆前進時間亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整減（jiǎn）低總加（jiā）工周期。 

7、把新調出的條件至少運（yùn）轉（zhuǎn）30分鍾（zhōng）以至穩定，然後（hòu）至少（shǎo）連續生產一打全模（mó）樣品，在其盛具上標（biāo）明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其（qí）確實運轉之穩（wěn）定性及導出合理的控製（zhì）公差。 

8、將連續的樣品測量（liàng）並（bìng）記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺（chǐ）寸作個比較，應注（zhù）意： 

(1)製品尺（chǐ）寸是否穩（wěn）定。 

(2)是否某些尺寸有增加或（huò）減少的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度（dù）控（kòng）製或（huò）油（yóu）壓控製。 

(3)尺寸之變動（dòng）是否在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚變動而加工之（zhī）條件亦正常，則需觀（guān）察是否每模穴之成品其質量都可（kě）被接（jiē）受，其尺寸能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以（yǐ）便檢查注塑模具之尺寸（cùn）是（shì）否正確。 

標題：注塑模具加工的（de）試模步驟，注塑模具製造工（gōng）藝流程 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1785.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具加（jiā）工,注塑模具製造,注塑模具生產