ABS注塑（sù）件怎麽才能增加光亮（liàng）度？17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看（xiáng）塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一、注塑模具（jù）

1.若模（mó）具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不（bú）足，勢必會反應到塑（sù）件（jiàn）上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使（shǐ）型腔表麵有較小（xiǎo）的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有（yǒu）油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使（shǐ）塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若（ruò）塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫（tuō）模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力（lì）作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注（zhù）塑工藝

1.若注射（shè）速度過偏（piān）小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速（sù）度。

2.對於（yú）厚壁塑件，如冷卻不充分（fèn），其表麵會發毛，光澤偏（piān）暗（àn），對此，應（yīng）改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足（zú），保壓時（shí）間偏短，使塑件密（mì）度不夠（gòu）而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適（shì）當提高熔體溫度（dù）。

6.對於（yú）結晶（jīng）樹脂，如PE、PP、POM等（děng）製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改（gǎi）善冷卻係統，使之均勻冷卻（què）。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小（xiǎo），則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低（dī）注射速度和增（zēng）大（dà）澆口截麵積（jī）。

三、原材料

1.原（yuán）材料粒度差異較大，使得難以（yǐ）均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對（duì）此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時（shí）會（huì）分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性（xìng）較好的原（yuán）材料。

4.原材料（liào）中水分或易揮發物含量過高，受熱時（shí）揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導（dǎo）致塑件光澤不良，對此，應對原材料進（jìn）行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散（sàn）性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用（yòng）流動性能較好的添加劑（jì）。

6.原材料（liào）中混（hún）有異物，雜料或不相溶（róng）的物料，它們不能與其原料均（jun1）勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格（gé）排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體（tǐ）的流動（dòng）性較差，塑件表麵不致密（mì），使得（dé）光澤不良，對此，應適（shì）當增加潤滑劑的用量。

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