在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫（tuō）出，無論是采用單一的或多元件的頂出機（jī）構，其（qí）脫模工作一般都是一次完（wán）成的。但（dàn）有時由（yóu）於塑件（jiàn）的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以（yǐ）從型腔（qiāng）中取出或不能自（zì）動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作（zuò）才能使塑件脫落。

其中的原因（yīn）：

一 設備方麵：頂（dǐng）出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不（bú）合（hé）理或位置不（bú）當。

(2)脫模斜（xié）度不夠。

(3)模溫過高或通氣不（bú）良。

(4)澆道壁（bì）或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口（kǒu）直徑。

三（sān） 工藝方麵

(1)機筒溫（wēn）度太高（gāo）或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑（huá）劑不足（zú）。

傳統的塑料模塑件的脫模（mó）方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新（xīn）脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模（mó）問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂（zhī）化合（hé）物進行高度複雜的設計，外（wài）觀（guān）高光澤精加（jiā）工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層（céng）可以在塑（sù）膠模具表麵，甚至在塑膠模具（jù）的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係（xì）數，不必使用傳（chuán）統的脫模劑即可達（dá）到高度光澤的加工（gōng）麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使（shǐ）得機器/工具維修停產期較（jiào）長，以致於生（shēng）產（chǎn）產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模（mó）塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機器/工具維護停產期. 使塑膠模（mó）具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費（fèi）。納米（mǐ）脫模塗層不僅改善了塑膠模具（jù）表麵的光滑度、精 確度，還大（dà）幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

標題：模具生產加工（gōng）廠（chǎng）家分享（xiǎng）：注塑（sù）模具脫模困難如何解決 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1803.html

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