表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬（shǔ）等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使（shǐ）模具使用壽命提高幾倍甚至（zhì）於幾十倍（bèi）,近幾年（nián）又（yòu）出現了一些表麵強化工藝，17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了（le）提高模（mó）具的抗蝕性、耐磨性、抗熱（rè）疲勞和（hé）防粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的（de）突出優點是顯著（zhe）地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節（jiē）控製滲層組織,降低了滲氮（dàn）層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產（chǎn）生剝落和熱疲（pí）勞（láo）。可滲的基體材料（liào）比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測（cè）定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處（chù）理（lǐ）6~9h後（hòu）,滲氮層（céng）深約（yuē）0.2~0.3mm。溫度（dù）過低,滲層太（tài）薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降（jiàng）低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損（sǔn）後的（de）離子滲（shèn）氮模具,經修（xiū）複和再次離子滲（shèn）氮後,可（kě）投入（rù）使用,從而可大（dà）大地（dì）提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲（shèn）,氮碳（tàn）共滲工藝溫（wēn）度（dù）較低(560~570℃),變形量小,經處理的模（mó）具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐（nài）蝕性強,有較（jiào）高的高溫（wēn）硬度,可（kě）用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速（sù）鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的（de）25%左右,不宜用於精密模具（jù）。處理（lǐ）前必經去退火和（hé）消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共（gòng）滲和（hé）鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製（zhì）冷鐓螺釘（dìng）衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共（gòng）滲、直接淬油、低溫淬（cuì）火及較高溫度回火處理工（gōng）藝,可改善心部（bù）韌性,提高冷鐓衝頭壽（shòu）命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲（shèn）劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共（gòng）滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化（huà）合物層厚3~4μm,擴散層深（shēn）度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模（mó）具的壽（shòu）命（mìng）顯著提高。

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