塑膠（jiāo）模具係統功能結構（gòu）主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排（pái）氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係統等（děng）六大（dà）係統組成，其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中複（fù）雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。接下來科（kē）翔模具製造廠家小編，詳細給大家介（jiè）紹一下：

1、澆注係統（tǒng）：

澆注係統（tǒng）是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴（xué）、分流道（dào）和（hé）澆口等。

2、成型零件係統：

成（chéng）型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製（zhì）品的外表（biǎo）麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係（xì）統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除可利用（yòng）冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件（jiàn）。

4、排氣係統：

排氣係統（tǒng）是為了將注（zhù）射成型過程中型（xíng）腔內的空氣（qì）及塑膠融化（huà）所產生的氣體排除到模具外而設立（lì），排（pái）氣不（bú）暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的排氣係統通常是在模具（jù）中開設的一種槽形出氣（qì）口，用以排出原有型（xíng）腔空（kōng）氣的及熔料帶入的（de）氣體（tǐ）。

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般（bān）情況下，排氣孔既可（kě）設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分（fèn）型麵上。

後（hòu）者是在（zài）凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻（què）固（gù）化將通道堵死。排氣口的開設（shè）位置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動（dòng）模和定（dìng）模（mó）在合模時能準確對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有時還需在動模和定模（mó）上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位（wèi）。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具（jù）前後模（mó）分離打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位（wèi）置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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