注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工（gōng）具（jù）。而注塑模具製造困（kùn）難有五點原因，下麵由深圳17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具生產廠（chǎng）家小編來給大家仔細講解下。

1、型（xíng）腔（qiāng）及型芯呈（chéng）立體型麵

塑件的外部（bù）和內部形狀是由型腔和（hé）型芯直接成型的，這些複雜的（de）立體型（xíng）麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵（miàn）加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要（yào）求（qiú）工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度（dù）和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的（de）0.02-0.01μm這就要求模具的表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模（mó）具對於提高高效率和降低成本是很必要（yào）的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以（yǐ）上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後（hòu）產（chǎn）生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出（chū）裝置（zhì）是影響製（zhì）品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處（chù）脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構（gòu），這要求（qiú）模具零部（bù）件的加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間（jiān）緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部（bù）件配套組成完整的產品，而且在（zài）很多的情況下都是在（zài）其它（tā）部件已經完成，急切等（děng）待注塑件的配套上（shàng）市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料（liào）的特性各異，模具製造完（wán）成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異（yì）地設計、異地製造

模具製（zhì）造不是最終目的，而是由用戶提出最終（zhōng）製品設計，模具製造廠（chǎng）家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數（shù）情況下，製品的注射生產也在別的（de）廠家。這樣就造成了（le）產品（pǐn）的設（shè）計、模具設計製造和製（zhì）品的（de）生產異地進（jìn）行（háng）的情況。

5、專業分工（gōng），動態（tài）組合

模具生產（chǎn）批量小（xiǎo），一般屬（shǔ）於（yú）單件的生產（chǎn），但是模具需要很多的（de）標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可（kě）能隻由一（yī）個廠家單獨完成（chéng），且（qiě）製造工藝複雜，普通設備和數控設（shè）備使用極不均衡。

標題：塑膠注塑模具生產廠家：注塑模具製造困難的五（wǔ）點原因 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1825.html

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