注塑模具時（shí），噴嘴內出現（xiàn）熔體流出的現象稱（chēng）為噴嘴流延。接觸（chù）式（shì）注塑生產中，如果（guǒ）噴嘴流延（yán），熔體流到主流道內（nèi），冷卻的塑料會影（yǐng）響注塑的順利（lì）進行(堵塞澆（jiāo）口或流道)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特（tè）別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產生噴嘴流（liú）延現象的原因及改（gǎi）善方法有哪（nǎ）些？

下麵是導致噴嘴流延的原因及改（gǎi）善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑（jìng）過大或噴嘴結構不（bú）當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法（fǎ）

1、降低（dī）熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或（huò）熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴（zuǐ）或自鎖式噴嘴

5、改（gǎi）用黏度較大的塑料

6、改為射台移動式注塑（sù）成型

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文章關鍵詞：注塑模具,塑膠注塑模具,注塑模（mó）具加工