1、可能原因：

模腔膠料不足，引起（qǐ）收縮（suō）：

①填充入（rù）料不足或加料量不夠

②澆口位置不當或澆（jiāo）口不對稱

③分流道、澆（jiāo）口不足或太小 

④製品壁厚（hòu）或厚薄（báo）不均勻，在厚壁處的背部容易（yì）出現凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加加料或開大下料口閘板 

②限（xiàn）製熔膠全部流入（rù）直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進行修改或增加注射壓力

2、可能（néng）原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太（tài）短 

④冷卻時間設置（zhì）太短

解（jiě）決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速（sù）度 

②增加射膠時間設定值（zhí）

③增（zēng）加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能（néng）原因： 

塑料過（guò）熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行（háng）調節校（xiào）正

①降低（dī）熔膠筒的（de）溫度設（shè）定值 

②降低模溫，調節冷卻（què）係統進水閘閥 

③檢查工（gōng）模冷卻係（xì）統或延長冷卻時間 

4、可能（néng）原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解（jiě）決（jué）方法:增加熔膠筒各段加熱區（qū）溫度，檢驗塑化膠（jiāo）料的（de）程度。

標題：塑膠模具廠製品凹（āo）痕有哪些成因和解決方法？ 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1829.html

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