塑膠模具是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合（hé）式模具的簡稱。壓鑄模具是（shì）鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄（zhù）模鍛機上完（wán）成的工（gōng）藝。那麽塑膠模具（jù）和（hé）壓鑄模具的區別是什麽呢？

 

1、一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表麵一般發藍處（chù）理。

2、壓鑄模具（jù）一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘模腔。

3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模（mó）板要求相對要厚一些，防止（zhǐ）變（biàn）形。

4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同（tóng），需要做分流錐分解料流的高壓力。

5、成型不（bú）一致，壓鑄模注射（shè）速度快，一段（duàn）注射壓力，塑膠（jiāo）模具通常（cháng）分幾段注射，保壓;

6、塑膠（jiāo）模具一般靠頂針，分型（xíng）麵（miàn）等（děng）就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料（liào）料頭)。

7、壓鑄模具的分型麵配合要求更高一些，因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型麵飛出來將十分危險。

8、壓鑄模具模仁（rén）不需（xū）要淬火，因為壓鑄時模（mó）腔內（nèi）溫度超過700度，所以每成型一次相當於淬火一次，模腔會越來越硬，而一般的塑膠模具要淬火到（dào）HRC52以上。

9、與塑膠模具相比（bǐ），壓鑄模具的活動配合（hé）部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，因為壓鑄過程的（de）高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。

10、壓鑄模具為兩板模一次開模，塑膠模具不同的產品（pǐn）結構不一樣3板模常見，開模次（cì）數及（jí）順序與模具結構相配合。

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