注（zhù）塑模具加（jiā）工是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使（shǐ）之加熱，模內的塑料在（zài）重力和熱能（néng）的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模（mó）腔的整個表麵上，成型為（wéi）所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰（lín）近位置更嚴重,這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多（duō）。冷（lěng）卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問題要如何解決呢？深圳（zhèn）17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看（xiáng）模具生產廠家小編來告訴你（nǐ）：

 

注塑模具加工（gōng）中的收縮痕該如何避（bì）免呢?

一、模具設計因素

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變（biàn）。但是注塑（sù）模（mó）具製造商方麵還有很多關於（yú）模具設計（jì）的因素（sù）可能影響（xiǎng）到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道設（shè）計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可（kě）能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷（lěng）卻得快得多。澆口處（chù）過（guò）早冷卻會減（jiǎn）少型腔內的填充（chōng）時間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條（tiáo）件

對於成型工人，調整加工條（tiáo）件是解決（jué）塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填（tián）充到型腔中補償材料（liào）的（de）收縮。填充階段（duàn）太短將（jiāng）會導致收縮加劇，終會產生較多或較大的收縮痕。

這種解決（jué）塑料加工收縮方法本身也（yě）許並不能將收（shōu）縮痕減（jiǎn）少到滿意的水平，但是成型工人可以調（diào）整填充條（tiáo）件改善收縮痕。

四、修改模具

模具注塑加（jiā）工（gōng）是可以適當（dāng）修改模具，有一種簡單的解決方法就是（shì）修改常規的（de）型芯孔，但是並不能指（zhǐ）望這一方法適用於所有的樹脂。另（lìng）外，氣體輔助（zhù）方（fāng）法同樣（yàng）可以解決塑（sù）料加工（gōng）收縮問題。

標題（tí）：注（zhù）塑模具加工時，產品收縮（suō）痕該如何避免呢？ 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1845.html

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