塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型的組合式（shì）模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係（xì）統（tǒng）的協調變化，可以加工（gōng）出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。今天17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具廠家小編來詳細說下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是熱（rè）塑性塑料件產品生產中應用（yòng）最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對（duì）應的加工（gōng）設備是塑料注射（shè）成型機，塑料首先（xiān）在注射機底加熱料筒（tǒng）內（nèi）受熱（rè）熔（róng）融，然後在注射機的螺杆或柱塞（sāi）推動下，經注射機噴嘴和模（mó）具的澆注係統進入模具（jù）型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件（jiàn）、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫（wēn）係統、排氣係統、支（zhī）撐部件等部分組成。製造材料通常（cháng）采用塑料模具鋼模塊，常（cháng）用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具（jù）鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成（chéng）型加工方式（shì）通常隻適用於（yú）熱塑料（liào）品（pǐn）的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分（fèn）廣泛（fàn），從（cóng）生活日用品到各類複雜（zá）的機械（xiè），電器、交通工具（jù）零件等都（dōu）是用注射模具（jù）成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮（suō）成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模（mó）具，其所對應的（de）設備是壓力（lì）成型機。壓縮成型（xíng）方法（fǎ）根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模（mó）具型腔和加料室，閉合模（mó）具，塑料在高熱，高壓（yā）作用下呈軟化粘流，經一定時（shí）間後固化定型，成為所需製（zhì）品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有（yǒu）單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作（zuò）用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來（lái）成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融（róng）的熱（rè）塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性（xìng）能很高的樹脂鏡（jìng）片，輕微發泡（pào）的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔（qiāng）、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣（guǎng）泛用於封裝電器（qì）元（yuán）件方麵。壓塑模具（jù）製造所用材質與（yǔ）注射模具基本相同。

    3、塑料擠出模具

用來成型（xíng）生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又（yòu）叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材（cái）、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料（liào）在加熱和擠出機（jī）的螺（luó）杆旋轉加壓條件（jiàn）下熔融，塑化，通過特定形狀的口模（mó）而製成截（jié）麵與口（kǒu）模形狀相同的連續（xù）塑料製品。其製造材料主（zhǔ）要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出（chū）模具在需要耐（nài）磨的部件上還會鑲嵌金（jīn）剛石等耐（nài）磨材料。擠出中工（gōng）工（gōng）藝通（tōng）常（cháng）隻適用熱塑性塑料品製品的生（shēng）產，其（qí）在結（jié）構（gòu）上與注塑模具和壓塑模具有明顯（xiǎn）區別（bié）。

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