注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模和（hé）動模兩大部分。

定模（mó）部分安裝固定（dìng）在注塑機的定模鑲板上,在注射成型過程中始終保持靜止不動（dòng）;動模部分則安裝固定在（zài）注射機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可（kě）隨（suí）注塑機上的（de）合模係統運動。開始注射成型時,合（hé）模係統帶著動模（mó）部（bù）分朝著定（dìng）模方向移動,

並在分型麵（miàn）處與定模部分閉合,其對合的精確度（dù）由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套（tào）來保證。動模和定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的（de）動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑

機合模過程中被合模係統提供（gòng）的合模力鎖緊,以避免它在塑（sù）料（liào）熔體（tǐ）的（de）壓力下脹開（kāi）。注塑（sù）機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流（liú）道和澆口（kǒu）進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動動模後撤複（fù）位,從而使動模和定模兩部（bù）分從分型麵處分開。當動模後撤到一定（dìng）位置時,安（ān）裝在其內

部的頂出脫模機構將會在注塑機（jī）頂棒的推頂作用下與動（dòng）模其他（tā）部（bù）分產生相對運動（dòng）,於是製品和澆口及流（liú）道中的（de）凝（níng）料將

會（huì）被它們（men）從動模上以（yǐ）及從動（dòng）模一側（cè）的分流道中頂出脫落,就此完（wán）成一次（cì）注射成型過程。

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