大多數情況（kuàng）下（xià），熱流道係統的漏料並不是因為設計不良造（zào）成的（de），而是因為未按照（zhào）設計參數進行操作。通常，漏料發生在熱嘴和（hé）分流板間的密封處。

根據一般熱流道的設計規範，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度（dù）小於熱（rè）流道板上的實際槽深。之所以（yǐ）要設計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為了（le）避免係統處於操作溫度時不至於因熱（rè）膨脹（zhàng）而損壞（huài）部件。

例如：對（duì）於一個60mm厚的分流板和（hé）一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升（shēng）高到230℃的操作溫度（dù）後，通常會（huì）膨脹0.26mm。如果沒（méi）有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流（liú）道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係統加熱到操作溫（wēn）度，以使其產生的力足以抵消注塑（sù）壓力，從而防止注塑壓力將兩（liǎng）個部件頂開。一般（bān），缺乏經驗的操作者往（wǎng）往不會等待係統達到操作溫度，更糟糕的是，他們甚至可（kě）能忘記打開加熱係統。這（zhè）樣，帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前，其表麵所產（chǎn）生的（de）壓力也就無法防止漏料（liào）。

另外，在加熱過度的情況（kuàng）下也可能發生漏料現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性（xìng）差（chà），當係統被過度（dù）加（jiā）熱後，一旦再降低為（wéi）操作溫度時（shí），由於鋼性變形的影響，其產（chǎn）生的密封壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏（lòu）料會造成係統損壞（huài）外，還會因為壓力（lì）過大而對熱嘴造成不可恢複的（de）損壞，從（cóng）而需要（yào）更換熱嘴。

由於熱嘴（zuǐ）和分流（liú）板的預載非（fēi）常重要（yào），所以，必須嚴格遵守熱流道供應（yīng）商提供（gòng）的尺寸和公差要求，才能有效（xiào）防止係統漏料（liào）。因此，對於（yú）模具製造商（shāng）而言，應根據（jù）熱（rè）流（liú）道供應商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴（zuǐ）組件高度和槽的尺寸，如有問題，還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止（zhǐ）漏料的熱嘴設計（jì）選項

對各（gè）種不同的熱嘴而設計的分流板和（hé）熱嘴的密封情況，有鋼性邊緣、沒有防漏（lòu）功能的設計（jì）。這種設計（jì）在冷（lěng）卻條件下無主動密封，也無過熱保護（hù），其操（cāo）作溫度範圍是27℃。熱嘴背（bèi）部被固定在分流（liú）板上，將熱嘴固定在分流（liú）板上的高溫螺（luó）栓，可以防止冷卻（què）條件下的泄漏。因（yīn）為鋼性邊緣（yuán）在常溫下需要一（yī）定的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷間隙。盡（jìn）管這種方法能夠（gòu）防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏（lòu），但卻無法防止過熱條（tiáo）件下部件的熱膨脹，其操作溫度範（fàn）圍（wéi）是27℃。

一種既經濟又有效的防止熱嘴與分流板（bǎn）間漏料的方式，可（kě）適用於小腔數係統。由於利用螺栓被固定在（zài）分流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種設計對熱嘴有最小長度的要求，對模腔間距也有限（xiàn）製。熱嘴（zuǐ）邊緣采用彈性而非鋼（gāng）性設計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載，並可防止係統被損（sǔn）壞。如果（guǒ）因意外而加熱過度，它（tā）還可以吸收熱膨脹，其操作溫（wēn）度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下，人們很難發現熱流（liú）道是否出（chū）現（xiàn）漏料現象（xiàng），因為從模具外麵根（gēn）本無法看到。但是，如果細心觀察，還是（shì）能夠通過一些跡象發現漏料現象。

一（yī）般，當設置一個全新的熱流道時，操（cāo）作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果（guǒ）熔道可包含三次注塑量（每次注射量（liàng）為熔道/模腔的容量），那（nà）麽在三次注射後，模腔內應該已經有熔料。如果沒有，很有可能是熔料泄（xiè）漏到了分流板（bǎn）槽中。啟用熱流道時，必須確（què）保注射量在機器上被設置正確。

在操（cāo）作過程中，另外一種漏料（liào）的跡象是部分模腔或產品充料不完全。這（zhè）是（shì）因為注（zhù）射的部分熔料泄漏到了分流板（bǎn）槽（cáo）中（zhōng），造（zào）成了產品的注塑不充分（fèn）。在注塑機的控製界麵上，這種情況顯示（shì）為工藝參數的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料存在，則應該立即（jí）關閉注塑機，等係統冷卻後再進行檢查。在清理係統並檢測出（chū）漏料原（yuán）因後，還應該檢查所有部件。這是因為過熱的溫度或清理（lǐ）過程都有可（kě）能造成（chéng）對部件的損壞。如果（guǒ）發現部件被損壞，應該即時（shí）更換部件。

最後值得一提的是，高品質的熱流道模具所帶來的操作優勢遠遠大於操作過（guò）程中可能發生的漏料（liào）帶（dài）來的麻煩。因此，客戶在購（gòu）買（mǎi）熱流道時，應對各種（zhǒng）熱流道的設計及其性能（néng）進行充分的了解，以確保重要參數的加工精度，並為各相關人（rén）員提供必要的技術培訓。

標題：塑膠模具製造如何防（fáng）止熱流道漏膠的方法（fǎ） 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/605.html

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