1、型腔及（jí）型芯呈立（lì）體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型（xíng）芯直（zhí）接成型（xíng）的，這些複雜的立體（tǐ）型（xíng）麵加工難度比較大，特別是型腔（qiāng）的盲孔型（xíng）內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方（fāng）法，不僅要求（qiú）工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具（jù）多（duō），而且加工的（de）周（zhōu）期長（zhǎng）。

2、精度和表（biǎo）麵質量要求高，使用壽命要求長。目前（qián）一般塑（sù）件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具（jù）零件的（de）尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡（jìng）麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑（sù）模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一（yī）般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後（hòu）產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的（de）重要因素，因（yīn）此應該選擇最佳的（de）頂（dǐng）出點，以使各處脫模均（jun1）勻。高（gāo）精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模（mó）具零部件的加工精度、互換性均大為（wéi）提高。 

3、工藝（yì）流程（chéng）長，製造時間緊。模具專（zhuān）家羅百輝認為，對於注塑件而言，大（dà）多是與其它零部件（jiàn）配套組（zǔ）成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸精度要求很高，加之（zhī）由於樹脂材料的特性各異（yì），模具製造完成後，還（hái）需要反複地試模與修正（zhèng），使開發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設（shè）計、異地製造。模具製造不是最（zuì）終目的，而（ér）是由（yóu）用戶提出最終製品設計，模具製（zhì）造廠家根據用戶的要求，設計製（zhì）造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產（chǎn）也在別的（de）廠家。這樣就造成了產品的設計（jì）、模具設（shè）計製造和製品（pǐn）的生產異地進行的情況。

 5、專業（yè）分工，動態組合。模具生產批量小（xiǎo），一般屬於單（dān）件（jiàn）的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到（dào）頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜（zá），普通設備和數控設備使（shǐ）用極不均衡（héng）。

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