殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩（shèng）、脫模推出和金屬（shǔ）鑲嵌件造的。作為在充填過剩的（de）情（qíng）況下（xià）產生的龜裂（liè），其解決方法主要（yào）可在以下幾方麵入手： 由於（yú）直澆口壓力損失最（zuì）小，所以，如果龜裂（liè）最主（zhǔ）要（yào）產生在直澆口（kǒu）附近，則（zé）可考（kǎo）慮改用多點（diǎn）分布點澆口、側澆口及柄形（xíng）澆口方式。 在保證樹脂不分（fèn）解、不劣化的前（qián）提下，適當提高樹脂（zhī）溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同（tóng）時（shí）也可以降低注射（shè）壓力，以減小應力。 一般情況（kuàng）下，模溫較（jiào）低時容（róng）易（yì）產（chǎn）生應力，應適（shì）當提高溫度。但（dàn）當注（zhù）射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時間過長也會（huì）產生應力，將其適當縮短或進（jìn）行Th次（cì）保壓（yā）切換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂（zhī）、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯（xī）、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模（mó）推出時，由於脫模斜度小、模具型（xíng）膠及凸模粗糙，使推出力過（guò）大，產生應（yīng）力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜（guī）裂產生的（de）位置，即可確（què）定原因。 在注射成型（xíng）的同時嵌入（rù）金屬件時，最容易產生應（yīng）力，而且容易在經（jīng）過一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這（zhè）主（zhǔ）要是（shì）由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差（chà）懸殊（shū）產生應力，而且（qiě）隨著（zhe）時間的推（tuī）移，應力超過逐漸劣化的樹（shù）脂材料的強度而產生裂（liè）紋（wén）。通用型聚苯乙烯基本上不適於宜（yí）加鑲（xiāng）嵌件，而鑲（xiāng）嵌件對尼龍（lóng）的影響最小。由於玻璃纖維（wéi）增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適（shì）合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也（yě）具有較好的效果。

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