熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後（hòu）將其注入膜腔。

熔融的（de）塑料一（yī）旦進入模具中（zhōng），它就受（shòu）冷依（yī）模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安（ān）裝或作為最終（zhōng）成品（pǐn）使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作（zuò）中成（chéng）型出來。

注射模塑機有兩個基本部（bù）件：用於熔融和把塑料送（sòng）入模具的注射（shè）裝置與合模裝置。和模（mó）裝（zhuāng）置的作用在於：

1.使模具在承（chéng）受住（zhù）注射壓力情況下閉合；

2.將製品取（qǔ）出注射（shè）裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑（sù）化螺杆（第一級）再將（jiāng）熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化（huà）器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端（duān）的機械止推（tuī）裝（zhuāng）置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所（suǒ）需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材（cái）料降解）、較高的設備費（fèi）用和（hé）維修費用。

最常（cháng）用的（de）往複式螺（luó）杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種（zhǒng）製造中空熱塑性製件的（de）方（fāng）法。廣為人製的吹塑對象（xiàng）有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和（hé）日（rì）用品（pǐn）的容器。大的吹塑容（róng）器通常用（yòng）於化工產品、潤滑劑和散裝材料的（de）包裝上（shàng）。其他（tā）的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅（yǐ）靠背、中心托（tuō）架（jià）以及扶手和（hé）頭枕覆蓋層（céng）均是（shì）吹（chuī）塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零（líng）件有外殼（ké）、門框架、製架、陶罐或到有一個開放（fàng）麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料（liào）原料是高密度聚乙烯，大部（bù）分（fèn）牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通（tōng）過吹塑來加工（gōng）。根據用途（tú），苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨（ān）酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑（sù）。最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受（shòu）。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學（xué）性能、光學性能和其他性（xìng）能為依據（jù）的。工藝3/4的吹塑製品是由（yóu）擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料（liào）管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並（bìng）切斷型胚；

3.向模腔（qiāng）的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓（yā）力，打開模具，寫（xiě）下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義為通過熔體混（hún）合使聚合物或聚合（hé）物體係提高（gāo）等（děng）級的一種過（guò）程。

混配過程從單（dān）一添（tiān）加劑的（de）加入到多種添加（jiā）劑處理、聚合物合（hé）金和反應性混（hún）培，其範圍甚廣。據估計，美國三（sān）分之一的聚合物生產要經過混佩（pèi）。混配料可根據最（zuì）終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能（néng），

例如高光（guāng）澤（zé）和優良的抗衝擊（jī）強度，或精密模塑性和良（liáng）好的剛度。混配好的聚合物（wù）通常被切粒用於進一步加工。然而工（gōng）業上（shàng）越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺（luó）杆和雙螺杆擠塑機。連續混配（pèi）給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可（kě）提供質量一致的產（chǎn）品，並且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混（hún）合品料再婚配料（liào）中無需采用高剪切應力（lì）就（jiù）可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱強力混合（hé），其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當（dāng）添加劑料團被打碎時，實際的顆（kē）粒尺（chǐ）寸就變小了（le）。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。滾塑滾（gǔn）塑又稱旋轉模塑是（shì）一種用於製造各種尺寸和形（xíng）狀的中空無縫產品的加（jiā）工方法。傳統（tǒng）上，它主要應用於熱塑性（xìng）材料上，近年來，可交聯（lián）聚乙烯等熱固（gù）性材料的滾塑也發展很（hěn）快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或（huò）精確的化合物計量（liàng）器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用（yòng）壽（shòu）命也較長。其主（zhǔ）要（yào）優點有：機器的（de）性能/價格（gé）比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和（hé）多種顏色可以同（tóng）時成型；模具的花費（fèi）較（jiào）低；顏色和材（cái）料容易改變；邊角料損失（shī）少。

基本（běn）加工過程很簡單，將粉末狀（zhuàng）或液狀聚合物放在模具裏，加（jiā）熱同時（shí）圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱（rè）階段的最初，如果（guǒ）用的是粉末狀材（cái）料，將（jiāng）模具（jù）表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用（yòng）的（de）是液體材料，則先流動和塗覆（fù）在（zài）模具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製（zhì）通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具（jù）被打開，完成的製件被取（qǔ）走，接著在進行下一（yī）輪循環。鑄塑鑄（zhù）塑尼（ní）龍-6有較高的強度、耐磨（mó）性、耐擦傷性和回彈性（xìng）。澆築反應大多在大氣壓力或非常低的壓力下進行，所以鑄（zhù）塑生產的尼龍比擠出（chū）或模塑（sù）生產的尼龍（lóng）有非（fēi）常明（míng）顯的優（yōu）勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶（jīng）度和分（fèn）子量，有較好的（de）尺寸穩定性、容易（yì）的機加工性、較（jiào）高（gāo）的模量和熱變形溫度。因為鑄塑（sù）尼龍的大小和形狀不受限製，故其有較大的（de）靈活性。用低（dī）價的工具可（kě）生產形狀簡單的鑄塑尼龍（lóng），生產周期也短；複雜的部件則需要在複雜的工具中生產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在（zài）模具中進行陰離子（zǐ）聚合反應

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