一、製品的合理設計

我相信有很多人不會認同我的看法。製品的設計合理與否，怎麽可能（néng）是影響模具成本的最大因素。

但是大家仔細想想，假如製（zhì）品設計得不合理，對模具企業來說，是怎麽一個情況，那是一場災難。拓成（chéng）製作模具這麽（me）多年（nián），這樣的（de）事經（jīng）曆得多了，有時（shí）為（wéi）了實現製品上的一個倒（dǎo）扣，而產品工程師和模具設計師沒（méi）有很好的溝通，模具的成本就（jiù）會成（chéng）倍地增加。

曾經看到一個這樣的案例：上海一家汽車公司在（zài）設計一款適（shì）合殘疾人用的小轎車（chē）內飾件。其（qí）中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配（pèi）套的注塑機在4000噸以上（shàng）。後來有人建議將它分割（gē）成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注（zhù）塑機都選用了1500噸的機型。最（zuì）後是皆（jiē）大歡（huān）喜！

這樣的例子太多了。所以，一個產品設（shè）計師，要盡量多地了解模（mó）具的知識，使得（dé）設計出來的產品盡量適合模具（jù）工程的進行，不要無（wú）端地增加模具的製（zhì）作難度和成本。

在滿足整車裝（zhuāng）配的（de）前提下，和（hé）模具部門保持良好的溝通，是（shì）減少模具成（chéng）本的最有效最（zuì）直接的措（cuò）施。這（zhè）裏麵還有一（yī）個生產力和生產關係的哲學問題（tí）。有些產品工程師認為，模具（jù）成本是你們模具公司的事，和我無關。但（dàn）是，假如生產關係（xì）重新組合一下，注塑公司和模具公（gōng）司是一家的，那會怎麽樣？

事（shì）實（shí）上，這是一個社會大趨勢（shì），現在運作的比較好的公（gōng）司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不（bú）合理，就會直接增加（jiā）模具成本。

二、製品的設（shè）計變更

很多模（mó）具企業經常遇到這樣的情況（kuàng），在某個項目中（zhōng），模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變（biàn）通知就來了，假如是小小的（de）變化，不影響（xiǎng）模具總結構（gòu），那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製（zhì）品形狀的改變，模（mó）具上要增加（jiā）機構，甚至連模架都要重新訂（dìng）購。這個成本（běn）就增加大（dà）了。

所以要（yào）盡（jìn）量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做（zuò）模具前按3D將手板做出來（lái），進行裝（zhuāng）配時，及時修正產品的3D，能最大限度地減少由產品設（shè）計變更引起的成本增加。

三、模（mó）具設計是否完善

這裏要分二種情（qíng）況（kuàng）來分析：

① 模具設計的合理性和可加（jiā）工性

一般的模具企業，設計（jì）團隊中肯定有（yǒu）老的、有經（jīng）驗的設（shè）計師，也（yě）有剛從學校（xiào）出來的年輕（qīng）工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具，就（jiù）是有豐富經（jīng）驗的模具工程師，搞（gǎo）出來的模具結（jié）構，也不（bú）可能是十全十美的，肯定會（huì）有一（yī）些考慮不周的細節。

一個最（zuì）重要（yào），最有效的方法就是集體評審。現在有很多模擬手（shǒu）段，譬如模流（liú）分析、模具（jù）結構動態分析，試出的產品和設計（jì）的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生（shēng）的成本增加。

② 設計浪費

假如（rú）模具用戶明明隻要模具（jù）生產500件樣品，是用（yòng）來開（kāi）發市場的，但是假如（rú）我們按壽命30萬模次的模具去設計（jì），這個成本就大了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次數（shù）

很多模具企業，對模具加工費的計（jì）算，是以模具接到訂單到模具合格後出廠時的天數來計算（suàn）加工費的，假如模具（jù）經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同（tóng）要罰款外，模具（jù）在工（gōng）廠內的（de）天數越多，加工費也越多。

當然，試模的（de）費用也是非常可觀的（de）。所以，多次或者是不可控製（zhì）的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分析（xī）一下模具試模次（cì）數多的原因：

①.模具設計時（shí）沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模（mó）具在試模後還要經過多（duō）次改進，使得模具成本（běn）超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很（hěn）多時候是不如人意的，甚至模具要報廢重新做（zuò），這個成本就無法控製了。還有一些情況是模具（jù）設計很好，但是模具的加工不到位，使得（dé）試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有（yǒu）異議的，所以很（hěn）多模具企業都加大了測量設備的投（tóu）入。

②.試模時沒有選對最佳的成（chéng）型工藝和注塑機（jī）的機型，明明模具做得很（hěn）好，但是（shì）注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本（běn）。這（zhè）是一（yī）些小型模具廠（chǎng）的通病。

③.對塑料的物（wù）理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時（shí）有發生（shēng）的。所以，在設（shè）計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要（yào）選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率采購，使模具出（chū）問題，那是非常可惜的。這樣的（de）情（qíng）況事實上是很多的（de）。雖然可以追究供（gòng）應商的責任（rèn），但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格（gé）

假如（rú）說（shuō），我們用了10萬元人民幣，要求（qiú）做一（yī）套轎車雜物盒的模具（jù），所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模（mó）具壽命為30萬模。結（jié）果（guǒ）模具製作（zuò）好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用（yòng）了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為（wéi）了趕上整車的配套，必須再投模具。按（àn）原來的模具情況，一下子要（yào）投3套模具。同（tóng）樣是花那麽多錢，我的認為（wéi）是這套模具的成本是原來預算的（de）3倍或（huò）者是6倍。

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