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缺點的描述

所謂注塑件的（de）缺點是指注塑件在注塑過程中不能滿足注（zhù）塑件原（yuán）本的設計、使用等品質要求。描述缺點時可能包括（kuò）一個（gè）可能的起因。

例如，注塑不足，即不（bú）完整的注塑，可能（néng）描述為模具的填充壓力（lì）不足或填充模具的塑料不足。嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的（de）方法。用這種方法，我們在下一步（bù）尋找缺點的起（qǐ）因時就不會抱有任（rèn）何的（de）成見了。

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尋找缺點的起因

這可能會是很長的過（guò）程，因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型（xíng），檢查雜質，並確認是否符合生產商的規格。如果這個缺點在同（tóng）一生產（chǎn）商的幾批塑料或另一供應商的同樣的（de）塑料上都很明顯（xiǎn），這說明塑料沒有問題。觀察（chá）回用（yòng）料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。

B、注塑機：檢查注塑機所有的功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間因素。如果缺點是間（jiān）歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤（wù），例如一個不好（hǎo）的熱電偶引起的溫度波動。如果（guǒ）缺點出現在一（yī）單模腔模具同樣的位置，這暗（àn）示（shì）了問題的（de）起因出在射料缸的（de）裝置（如回流閥）或（huò）在注塑機的控製調整上。

C、模具：確定模具是恰當地安裝的（de），而且處於正確（què）的溫度，並且（qiě）所有部分都在順暢地運行。如果缺點總是出現在多模腔模具的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出在（zài）進料係統（即這些模腔（qiāng）的（de）流道（dào）或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供應商（shāng）的推薦而設。如果（guǒ）模具用於另一注塑機時缺點消（xiāo）失了，缺點很可能是因（yīn）為所用的（de）加工條件與（yǔ）原機上生產（chǎn）的一致性的問題。如果另一個人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便（biàn）可能是人（rén）為錯誤（wù）。應檢查速度、注塑運作的管理及安全門開啟（qǐ）和關（guān）閉的停留時間。

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解決注塑件缺點（diǎn）的方法

注（zhù）塑件缺（quē）點（diǎn）的出現無疑給注塑生產帶來品質（zhì）隱患（huàn），要解決這些缺點可以從（cóng）以下幾個方麵著手：

A、確定缺點的影響：如（rú）果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這一缺點一定要消除。如果隻是微弱的影響，未（wèi）必一定要完全消除它。

B、確（què）定責任在哪裏：這可能隻是學術上的研究興趣，但若向缺點再次出現，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。

C、采取（qǔ）行（háng）動避免缺點：不能采取適當的行動會產生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈（yíng）利帶來破壞性（xìng）的影響。

D、采取步驟防止（zhǐ）缺點再次出（chū）現：把確認消除缺點時的條件全部記錄下來（lái）。標明模具或注塑機的修理或更改，以及塑料（liào）的類型、級別工質量的變化。如果使用再生料，須標明使（shǐ）用的比例的質量。

這些應付缺點的步驟可能顯得多餘，但除非把所有的（de）方法都考慮（lǜ）進去，否則沒有任何（hé）查找缺點的方法是完美的。次（cì）品雖然可以（yǐ）回收使用，但製造（zào）次品是（shì）不經濟的。

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注塑件缺點及（jí）補救方法

人們渴望的一種具邏輯性，係統化的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯（yì）這些策略最重要的（de）是確（què）保（bǎo）所有用語的（de）語意都清楚，並且能被所有關心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的（de）缺點，所有（yǒu）可能的起（qǐ）因（yīn）都要檢查。其（qí）影響也應算進去，而當起因（yīn）得到確定時（shí），應采取必要步驟，減少（shǎo）並防（fáng）止其再出現。有六點策略。

1、給缺點命名。因為缺點有不同的名稱，故當決定使用那個名字後便不要再改變。

2、描述缺點。描述缺點時可能包括一個可能的原因（yīn）。例（lì）如（rú）：“注塑不足”，即不（bú）完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具（jù）的塑料不足”嚐試（shì）用最簡單（dān）的詞語而不牽涉任何可能的（de）原因來描述，這是很有用的（de）方法用這種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會搶有任何成見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是（shì）很長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過（guò）程。下麵是建議（yì）使用的指南。

A：塑料（liào）：檢查級別（bié）或類型（xíng），檢查雜質，並確認它是否符（fú）合生產商的（de）規格。如果這個缺（quē）點在同一生產商的（de）幾批塑料或另一供應商的同（tóng）樣的（de）塑料上都（dōu）很類似，這說明塑料沒有問題。

B、注塑機：檢點注塑機所有部分功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率（lǜ）和時間的因素，如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操（cāo）作錯誤，例如一個不（bú）好的感溫線引起（qǐ）的溫度波（bō）動，如果缺點出現在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置，或注塑的（de）控製調整上。

C、模具：確定模（mó）具是否恰當地安（ān）裝，而且處於正確的溫度，並且所（suǒ）有部分都在順暢地運（yùn）行。如果缺（quē）點消失了缺點總（zǒng）是出現在多模腔的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出現在進料係統，（即服務於這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力，溫度和時間是否（fǒu）按塑料供應商的推薦而設。如果模具（jù）用於（yú）另一注塑機時缺點消（xiāo）失了，缺點很（hěn）可能是因為所用的加工條件（jiàn）與原（yuán）機上生產的一致（zhì）性（xìng）的問題。如果另一人來操作注塑機（jī）時缺點消失了（le），缺點的（de）出現便可能（néng）是人為錯誤。應檢查速度，注塑動作的管（guǎn）理及安全門開（kāi）啟和關閉的停留時間（jiān）。

4、確定缺點的影響，如果該缺點使注塑（sù）件不能使用或無法賣出，這缺點一定要消除。

5、確定責任在那（nà）裏，這可能隻是學術（shù）上的研究興趣，但若（ruò）缺點再次出現，操作者（zhě）還有原料、注塑機、模具（jù）和（hé）加工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點。不能采取適當的行動會生產低劣注塑件以及因（yīn）此而（ér）給該項目的盈利帶來影響。

注塑缺（quē）點的每個例子中，注塑件的缺點通常由下列幾個因素造成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現等，問題或缺點通常是有一個（gè）以上的起因。下列（liè）的每一個缺點都在注塑機、模具和（hé）塑料的標題下提供了建議使用的補救方法。

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