塑料注塑成型時的（de）不良現象

1充填不足

2溢料

3氣孔

4波紋

5銀（yín）條紋

6表麵暈喑

7融合線

8氣泡

9黑條（tiáo）紋及燒痕

10龜裂

11離模溢料

12彎曲

13脫模不良

14直（zhí）澆口的脫模不良

15材料的疊（dié）邊不良

以下是原（yuán）因（yīn）分析

原因

充填不（bú）足

[1] 成形品的體積過大

[2] 流道、澆口過小（xiǎo）

[3] 噴頭溫度低

[4] 材料的溫（wēn）度或者射（shè）出壓力低

[5] 內腔裏的流體流動距離過長

[6] 模具溫（wēn）度低了

[7] 射出速度慢（màn）了

[8] 材料（liào）的供（gòng）給量過少

[9] 排氣不良

溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具（jù）不好

[3]模具麵的雜質

[4]成（chéng）形品的投影麵（miàn）積過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給（gěi）量過剩

[7]射出壓力高

氣（qì）孔

原因（yīn）：在材料為充分幹燥時，是揮發物或（huò）空氣（qì）所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實（shí）際是材料的收縮引起的真空氣泡

[1] 流道或（huò）澆口過小

[2] 成（chéng）形品的（de）壁（bì）厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流動（dòng）距離長（zhǎng）

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時間短

[8] 保壓不充分

波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

銀條紋

[1]水分或揮發成分

[2]材料的溫度過高

[3]模具溫度低

[4]排（pái）氣不良

[5]成形品或模具的設計不良

[6]模具麵（miàn）上（shàng）的水分或揮（huī）發（fā）成分

[8]混入夾雜的材（cái）料

[9]螺（luó）槳的（de）運（yùn）轉不當

表麵暈暗

[1]潤（rùn）滑或（huò）揮發成分（fèn）過多

[2]脫模材過多

融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的設計不當

[3]材（cái）料裏的揮發（fā）成分或（huò）脫模（mó）劑過多

[4]材料的凝固（gù）快（kuài）

[5]成形品的設計不（bú）良

氣泡

[1]澆口（kǒu）或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成（chéng）形品的設計不良

[5]排氣不良

黑條紋及燒痕

實際是材料受（shòu）到高溫、高壓的作用出現分解燒焦的現（xiàn）象。

[1]材料過熱

[2]成形機（jī）不良

[3]模具的設計不良 澆口（kǒu）小 排氣不良

龜裂

實（shí）際是材料由無規則（zé）狀態被注塑成型為特定形（xíng）狀時（shí），內部的分子結構產生的內應力所（suǒ）致（zhì）。

[1]射出壓力過強

[2]材料的流動不暢

[3]推挺釘在厚層部位

[4]排氣不痕

[5]保（bǎo）壓的（de）調整不良

[6]熱性裂痕大

[7]化學藥品的侵（qīn）蝕

離模（mó）溢料

[1]澆口的設計（jì）不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫（wēn）度低

[4]模具溫度低

彎曲

[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫模不良

[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動距離（lí）參差（chà）不齊

脫模不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整不良

[3]模具的設計不良，來自模芯的通氣不良，模具的強度不足

直澆口的脫（tuō）模不良

[1]模具的安裝不良

[2]直澆口的形狀不良

材料的疊邊不良

[1]料鬥（dòu）的落料不佳

[2]粉碎的回收（shōu）材料拌入量過多

[3]外部潤滑劑過剩

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