斜導柱側向分型抽芯機構主要依（yī）靠注（zhù）塑機上的開模力,通（tōng）過（guò）傳（chuán）遞給零件實現分型與抽芯。也就（jiù） 是說開模時斜導柱與滑塊產生相對運動（dòng）,滑塊在斜導柱的作用下一邊沿開模方向運（yùn）動,另（lìng）一邊沿側向運動,其中側向的運動使模具的側向成型零件脫離塑件內、外側的凹凸（tū）抽芯結構。

根據側向分型抽芯機構（gòu）的動力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構主要分為（wéi）手動抽芯、機動抽（chōu）芯、液壓油缸(或氣動（dòng）)拉動滑塊抽芯三（sān）大類

側向分型與抽芯機構,通常把垂（chuí）直於分型麵的（de）開模方向（xiàng）運（yùn）動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣（bàn）模塊或側型（xíng）芯,從而將製（zhì）品的側向凹凸（tū）結構中的模具成型零件在製品推岀之（zhī）前脫離開製品,讓製品能夠順利脫 模。

由於製品的特殊要求,而無法避免其側壁（bì）內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段對所成型的製品（pǐn）進行脫模（mó）,就（jiù）是采用動、定模與開模（mó）方向不一致的開模機構。當然,對於（yú）某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在（zài）側壁（bì）凹凸形狀（zhuàng）不大的情況下,模具結（jié）構可采取（qǔ）二次頂出的方式（shì）對製品進行（háng）強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如（rú）PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形（xíng）狀較大時,其模（mó）具結構采用強製脫模的方法是（shì）行不（bú）通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模（mó）問題,模（mó）具中需要設置側向分型與抽芯（xīn）機構。

排氣要保證迅速、完全（quán）、徹底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充模速度相適應。排（pái）氣（qì）間隙（xì）應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

注（zhù）塑模具生（shēng）產利用模腔底部的排氣，對模腔底（dǐ）部（bù）進行排氣的目（mù）的是將注入塑料前方的空 氣排出去,與流道排氣類似。同時（shí）當打開模具（jù）時,排氣孔也會破壞（huài）模腔中的（de）真空,否（fǒu）則真空會將製品吸在（zài）模腔上,因而影響了正常（cháng）的頂出。通常（cháng）,這些排氣（qì）孔要與壓縮空氣（qì）管線相連,以幫（bāng）助製品鬆脫模腔。

動、定注（zhù）塑模具排氣（qì）對保證塑料充滿深的加強（qiáng）筋是絕對需要的（de）。因為（wéi）如果加強筋是整體（tǐ）形成 的,隻要加強筋的深度大於它寬度的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋的底（dǐ）部就必須設置足夠（gòu）數（shù）量和大小的（de）頂（dǐng）杆或排氣杆以防（fáng）止殘存空氣。

分型麵排氣槽的開設要求隻允許氣體排出,而不允許塑料熔體（tǐ）泄漏,靠近型腔（qiāng）部分一級排氣槽深度小於塑料溢邊值