模具（jù）溫度根據所使用塑料的性能而（ér）選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時（shí）,必須對模具進行加熱。

注塑模具縮短模（mó）塑周（zhōu）期就是提高模塑效率。對於注射模塑,注射（shè）時（shí）間約占成型周期的5%,冷卻（què）時間約（yuē）占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模（mó）具塑件表（biǎo）麵質量和製品精度（dù）消除製（zhì）品外（wài）觀缺陷。避免動模型芯、型腔表（biǎo）麵溫度過（guò）髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處（chù）易縮陷的（de）現象發生。

模具溫度(模（mó）溫)及其波動對製品的收（shōu）縮率和表麵質量等均有影響。模溫（wēn）過低,熔體流動性差,尺寸穩（wěn）定性、力學（xué）性能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓（kuò）不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接（jiē）痕（hén）,製品表麵不光澤（zé）、缺陷多。

注塑模具溫度控製（zhì）係統設計在注射成（chéng）型過程中,模具中的熔體將熱量不斷（duàn）地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖（suī）有利於熔融（róng）塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具（jù）溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周（zhōu）期相應也短,但塑料流動性較差,可能出現型腔充填不滿（mǎn）的現象。模溫控製係統設計（jì）得好,可以（yǐ）縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製（zhì）機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在成（chéng）型後（hòu）,塑件還有（yǒu）可（kě）能產生變形

造成模塑件上（shàng）有銀色或（huò）褐色條紋的原因是熔（róng）體的（de）熱損（sǔn）傷。分子鏈變短（duǎn）呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形（xíng）成銀色條紋也有可能是（shì）因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對（duì）於（yú）塑件上銀色或褐色條紋（wén）原因：

在型腔的先期凝固中，冷（lěng）卻期間熔體的（de）自由收縮會造成凹陷。凹陷的原因說明（míng）在下麵

不完整的模塑件是注（zhù）射成型時,型腔充填的失效所致。熔料充填狀況取決於注塑開（kāi）始（shǐ）時是否有困難、成型過程中是否有故障出現。說明了一些（xiē）不完整模塑件出現的原因和診治。