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注塑模具（jù）製造避（bì）免注塑工（gōng）藝不夠合理

09-10 / 2018

模具（jù）製造要把料（liào）溫、壓力、背壓大（dà）小、注射速度、保壓時間、成型周期等數據,根據塑件形狀特征、塑料牌號、模具的情況進行調整,排除變形及縮（suō）痕,確認最（zuì）佳工藝。
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注塑模具沒有排氣機構（gòu）及強度和剛性不夠

09-10 / 2018

注塑模具排氣要徹底,在（zài）製品有縮痕的地方、成型時（shí）最後到的地方,開設排氣槽（cáo）、排氣針應用排氣缸或采用鑲塊結構。
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注塑模具及塑膠模具製品壁厚設計不合理,模具設計前期評審沒有考慮到（dào）

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠模具對製品壁厚設計太厚處,在設計模具前,向客戶提出改動建議,避免塑件縮痕變形;對於製（zhì）品壁厚（hòu）突變設計不合理的地方,容易產生製品應力變（biàn）形,建（jiàn）議改動。對製品的塑（sù）料牌號選用要正確,有的（de）可選用增強（qiáng）塑料和合金塑料（liào）。
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注塑模具泠卻係統設計不合理對塑件產生變形、縮痕的影響（xiǎng）

09-10 / 2018

注塑模（mó）具的冷卻係統設計要求合理（lǐ）,正確配置冷卻回路。如果型腔、動模表麵溫度不均,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導致成型後發生翹曲變形
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注塑模具（jù）製造結構（gòu）設計不合理引起製品（pǐn）變形（xíng）、翹曲

09-10 / 2018

注塑模具的動模芯脫模斜度（dù）不夠大,抽芯機構設計不合理,使脫模力作用（yòng）不（bú）均勻、頂杆布置不合理或脫模頂出麵積不當會引起製品（pǐn）變形、翹曲（qǔ）。
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注塑模具製造從模具（jù）設計（jì）角度優化塑件變形及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料製品變形的（de）因素有很多,主要是產品的形狀、結構（gòu）設計,如果模具設（shè）計得不理,就會使塑件產生變形和（hé）縮痕。對塑件變形和縮痕（hén）產生的原因和（hé）避免措施,從模具設計的角（jiǎo）度進行探討（tǎo）。
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注塑模（mó）具製（zhì）作分析報告內容

09-08 / 2018

注塑模具（jù）製作（zuò）分析報告內（nèi）容模流分析（xī）報告最好用下麵的格式
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注塑模具成型工藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩定的加工（gōng）程度模流分析會對熔體溫度、模具溫度和注（zhù）塑速度等主要注塑加工參（cān）數的（de）變動影響提出一個目標趨勢。借助模流分析,注塑工便可估測出各個加工參數的正確值,並確定其變動範圍,與模（mó）具設計者一（yī）起,選擇使用（yòng）最經濟的設備,確定最佳的模（mó）具方案。
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