一、解決拉（lā）伸（shēn）模拉傷問題的（de）一些方法

　　解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應依（yī）照減小（xiǎo）粘著磨損的基本原（yuán）則，通過改變（biàn）接觸（chù）副的性質作為出發點。以下就構成此對接（jiē）觸副的3方，即被成（chéng）形工件的原材料方（fāng）麵、工件與模具之（zhī）間、模具方麵分別予以分析。

　　1.被成形工件的原材料方（fāng）麵

　　通過對原材料進行表麵處理，如對原材料進行磷化、噴（pēn）塑或其他表麵處理，使被（bèi）成（chéng）形材料表麵形成一層非金屬模（mó）層，可（kě）以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本（běn）較高，並需要添加另外的（de）生產設備和增加生產工序（xù），盡管這種方法有時有些效果，實際生產中（zhōng）應（yīng）用（yòng）卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成形材料之間（jiān）加一層PVC之類的薄膜（mó），有時也可以解決工件的拉（lā）傷問題。對於生產線通過機構可以達到連續供給薄膜，而對於周期生產的衝壓設備，每生產（chǎn）一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，此方法一（yī）般成本（běn）也很高，還會生產大量廢（fèi）料，對於小批量的大型工件的（de）生產采用此種方法是可取的。

　　在一些成形負荷（hé）很小的（de）場合，有時通過添加潤滑油（yóu）或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問（wèn）題。

　　3.模具方麵

　　通（tōng）過改變（biàn）模具凸、凹墨材料或對模具（jù）凸、凹模進行表（biǎo）麵處理，使被（bèi）成材料與凸、凹模這樣接觸（chù）副性質（zhì）發生改變。實踐（jiàn）證明，這是（shì）解決拉傷（shāng）問題經濟（jì）而有效（xiào）的方法，也是目前（qián）廣泛采（cǎi）用的（de）方法。

　　二、拉伸冷衝（chōng）模材（cái）料選擇

　　若被加工的（de）選擇材料是鋼鐵材料，無論采用（yòng）何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何采（cǎi）用合適的表麵處（chù）理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹模（mó）材料入手解決工件的（de）拉傷問題，可以采用硬質合金，一般（bān）情況下，由這種材料製作的凸、凹模抗拉傷性能很高（gāo），存在的問題是材料成（chéng）本高，不易加工，對於較大型的模具，由於燒製大型硬質（zhì）合金塊較困（kùn）難，即使燒製（zhì）成功，加工過（guò）程也有可能（néng）出現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合（hé）金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心，稍有不慎就有可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由於硬質合金的組織結構是由硬質（zhì）的碳化鎢顆粒（lì）和軟的粘（zhān）結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很（hěn）高（gāo），而鈷相由於硬度很低，耐磨性較差，使用過程中（zhōng）鈷相（xiàng）會優先磨損，使凸、凹模表麵形成凹凸不平，如此生產出來的（de）工件表麵也會出現拉痕，此時需對模具凸、凹模表麵進行研磨拋光後方可進行再（zài）生產。對（duì）於奧氏體不鏽鋼（gāng）工件，由於（yú）其麵（miàn）心立方（fāng）結構也容易與鈷相形（xíng）成咬合（hé）而使工件的表麵（miàn）出現拉傷（shāng）。

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文章關鍵詞：關於拉伸類模具衝壓件的表麵拉傷問題