注塑模的排（pái）氣是模具（jù）設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成（chéng）型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注係（xì）統（tǒng）和模具型腔中存有的空氣。

2）有些原料含有未被幹燥排除的水（shuǐ）分，它們在高溫下（xià）氣化成水蒸氣。

3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。

4）塑料原料中的某些添（tiān）加劑揮發或相互化學反應（yīng）生成的氣體。

2.排氣（qì）不良的危害（hài）

注塑模的排氣不良，將會給塑（sù）件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現（xiàn）如下（xià）：

1）在注塑過程中（zhōng），熔體將取代（dài）型腔中的氣體（tǐ），如果氣體排出不及（jí）時，將會（huì）造成熔體充填困難，造成注射量不（bú）足而不（bú）能充滿型腔。

2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內（nèi）部（bù），造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣體（tǐ）被高度壓（yā）縮，使得型腔內溫度急劇上升（shēng），進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑（sù）件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆（jiāo）口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同（tóng），因此易形成流（liú）動痕和熔合痕，並使塑件的力（lì）學性能降低。

5）由於型腔中氣體的阻礙（ài），會降低充（chōng）模速度，影響成型周期，降低生（shēng）產效（xiào）率。

3.塑件中氣泡（pào）的分布

型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空（kōng）氣；原料中分解產生的氣體；原料（liào）中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所（suǒ）產生氣泡的位置也不同。

1）模腔中積存空氣所產生（shēng）的氣泡，常分布在與澆口（kǒu）相對的部位上。

2）塑料原料中所分解或化學（xué）反應產生的氣泡則沿塑件的（de）厚度分布。

3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則（zé）不規則地分布（bù）在整個塑件上

從上述塑（sù）件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的（de）性質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。

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