一套手機外（wài）殼的製作涵蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴（pēn）塗印刷等過程，每一環節都將影響最終外（wài）觀。

 結構設計

 手機外殼通常由四大件：麵殼(上前)、麵支(上後)、背支(下前)、背（bèi）殼(下後（hòu）)和一些小件（jiàn），如（rú）池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防（fáng）劃條等組成。這些組件在結構設計（jì）中需要充分考慮到互配性，以及（jí）與電路板和電池等部件（jiàn）的裝配。

 在結構設（shè）計中需要考慮很（hěn）多相關問題，如材料（liào）選用、內部結構、表麵處理、加（jiā）工手段、包裝裝潢等，具體有以下幾點：

  要評審造型設計（jì）是否合理可靠，包括製造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯（xīn）、結構強度，電路安裝(和電子工程（chéng）人員配合)等是否合理。

  根據造型要求確定製造工藝是否能實現，包括模具製造、產品裝配、外殼的噴塗、絲印、材質選擇、須采購的零件供應等。

   確定產（chǎn）品功能是否能實現，用戶使用是否最佳。

   進行具體的結構設計、確定每個（gè）零件的製造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定（dìng）位、緊固方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規要求，確定最佳裝配（pèi）路線。

    結構設計（jì）要盡量減小模具設計和製造的難（nán）度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產成本。

    確（què）定（dìng）整個產品的生產工藝、檢測手段，保證產品的（de）可靠性。

    模具設計（jì）

    模具設計必須充分（fèn）考慮產品的結構、裝配，同時還需要（yào）考慮生產中產品的脫模以及水路排布、澆口（kǒu）分（fèn）布等，以下簡單（dān）介紹產品筋條及卡（kǎ）鉤、螺母（mǔ）孔等（děng）位置的設計注意（yì）點。

    筋條（Rib）的設計：

    使用PC或者ABS+PC時（shí），Rib的厚度最好不大於（yú）殼子本體厚度的（de）0.6倍。

    高度不要超過本體厚度的3-5倍。

    拔模角度為0.5-1.0度。

    在（zài）Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的圓角。

    兩根（gēn）Rib之間的間（jiān）距最好在壁厚的3倍以上。

    卡勾的設計：

    卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。

    鉤子從分模麵下沉0.2mm，有利（lì）於模具製造。

    鉤子和卡槽的咬（yǎo）合麵留0.05mm的間隙，以便日（rì）後修模。

    卡槽（cáo）頂端於鉤子底部預留（liú）0.3mm的（de）間隙，作為卡勾變（biàn）形的回彈空（kōng）間。

    卡槽最好做成封閉式的(在壁厚保證不縮水的情況下)，封閉麵的肉（ròu）厚0.3-0.5mm。

    其餘配合（hé）麵留0.1-0.2mm的間隙。

    鉤子（zǐ）的斜頂需留6-8mm的行程。

    鉤子的尖端導（dǎo）0.1mm的（de）圓角，以便拆卸。

    卡勾配合麵處可以自主導2度的拔模（mó），作為拆卸角（jiǎo）。

    卡槽底部導R角增加強度，所（suǒ）以肉厚不（bú）一的（de）地方導斜角做（zuò）轉（zhuǎn）換區。

    螺母孔(Boss)的設計：

    Boss的目（mù）的是用來連接螺釘、導銷等緊固件或者是做熱壓時螺母的（de）定位、熱熔柱，設計Boss的最重（chóng）要原則就是避免沒有支撐物，盡（jìn）量讓其與外壁或者肋相連增加強度。

    此外，模具鐵料的厚度需要大於（yú）0.5mm;母模麵拔模角最好大於3度。每增加千分之一英（yīng）寸的咬花深度需增加一度的拔模角。

    注塑工藝

    手（shǒu）機外殼通常采（cǎi）用PC(聚碳酸酯（zhǐ）)或者PC+ABS材料（liào）成型，由（yóu）於PC的（de）流（liú）動（dòng）性比較差，所以工（gōng）藝上通常采用高模溫（wēn）、高料溫（wēn）填（tián）充；采（cǎi）用的澆口（kǒu）通常為點澆口（kǒu），填充時需采用分級注塑，找好過澆口（kǒu）位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對於解決澆口氣痕（hén）以及（jí）欠注飛邊等（děng）異常會有（yǒu）很（hěn）大的幫助。

    以下為手機產品的成型條件要點，介紹熔體溫度（dù）、模具溫度（dù）、注塑速度（dù）、背壓等成型參數的設定注意點。

    熔融（róng）溫度與模溫：

    最佳的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小（xiǎo）、螺杆組態、模具及成型（xíng）品的設計和成型周期時間等。一般（bān）而言，為了讓塑（sù）料漸漸地熔融，在料管後段/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺杆設計不當或L/D值（zhí）過小，逆向式的溫度設定亦可。

    模溫方麵，高溫模（mó）可（kě）提供較佳（jiā）的表麵外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能（néng）縮短成型（xíng）周期。螺杆回轉（zhuǎn）速（sù）度

    建議40至70rpm，但需視乎機台（tái）與螺杆設計而調整。

    為了盡速填滿（mǎn）模具，注塑壓力（lì）愈（yù）大愈（yù）好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高可達2,400kg/cm2。

    背壓：

    一般設定愈低愈（yù）好（hǎo），但為求進料均（jun1）勻，建議使用3至（zhì）14kg/cm2。注塑速度

    射速與澆口設計有很大關係，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現（xiàn）象，應用（yòng）較慢之射速。

    另外（wài），如成品厚度（dù）在5MM以（yǐ）上，慢（màn）速射出有助於避免氣泡或凹陷。一般而言，射速（sù）原則為薄者快，厚者慢。

    從注塑切換為保（bǎo）壓時，保壓壓力要盡量低，以免成型（xíng）品發生殘留應力（lì）。而殘留應力（lì）可用退火方式來去除或減（jiǎn）輕;條件是120℃至130℃約（yuē）三十分鍾至一小時（shí）。

    常見（jiàn）缺陷排除：

    氣痕：降低熔體過澆口（kǒu）的流動（dòng）速率、提高（gāo）模（mó）具溫度。

    欠注：提高注塑壓力，速度（dù）、提（tí）高料溫（wēn），模溫、提高進膠量。

    飛邊：降低（dī）塑料填充（chōng）壓力、控製好V

標題：手機（jī）外殼注塑成型工藝需要注意的問題 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/65.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：手機外殼注塑成型工藝需要（yào）注（zhù）意的問題（tí）