一（yī）、成型產（chǎn）品（pǐn）外觀、尺（chǐ）度、合作
1. 產（chǎn）品（pǐn）外表不（bú）答應缺點：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點（diǎn）。

2.熔接痕（hén）：一般圓形穿孔熔接痕長度不大（dà）於5mm，異（yì）形（xíng）穿（chuān）孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能經過功能安全測驗（yàn）。

3.縮短：外觀麵顯著（zhe）處不答應有縮短，不顯著處答應有細微縮水（手感不到凹痕）。

4.一般小型產品平（píng）麵不平（píng）度小於0.3mm，有裝置要求的需確保（bǎo）裝置要求。

5.外觀顯著處（chù）不能（néng）有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6.產品的幾何形狀，尺度巨細精度應契合正式有用的開模圖紙（或3D文件）要求（qiú），產品公役需依據公役原則，軸類（lèi）尺度（dù）公役為負（fù）公（gōng）役，孔類尺度公役（yì）為正公役，顧客有要求的按要求。

7.產品壁厚：產（chǎn）品壁厚一般要求做到均勻（yún）壁厚，非均勻壁厚（hòu）應契合圖紙（zhǐ）要求，公（gōng）役依（yī）據模（mó）具特性應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底（dǐ）殼合作：外表錯位小（xiǎo）於0.1mm，不能有刮手現象（xiàng），有合作要求的孔、軸、麵要確保合作間隔和運用要求。

二、模（mó）具外觀

1.模具（jù）銘牌內容完好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌應固定在模腳上接近模板和（hé）基準角的當地。銘牌固定牢靠（kào）、不易剝落。

3.冷卻水嘴應（yīng）選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求（qiú）。

4.冷卻水嘴不該伸出模架外表

5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為（wéi）25mm、30mm、35mm三種（zhǒng）規範，孔（kǒng）口倒角，倒角應共同（tóng）。

6.冷卻水嘴應有進出（chū）符號。

7.符號英文字（zì）符和數字應大於（yú）5/6，方位在水嘴正下方10mm處，筆（bǐ）跡應明晰、漂亮、規整、間距均勻。

8.模具配件應不影（yǐng）響模具的吊裝（zhuāng）和存放。裝置時下（xià）方有外露的油缸、水嘴，預複位組織等，應有支撐腿（tuǐ）保（bǎo）護。

9.支撐腿的裝置運用螺釘（dìng）穿過支撐腿固定（dìng）在模架上，過長的支撐腿可用（yòng）車加工外螺紋（wén）柱子緊固在模（mó）架上。

10.模具頂出孔尺度應契合指定（dìng）的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

11.定位圈應固定牢靠（kào），圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視機型不同（tóng）而不同），定位（wèi）圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的在外。

12.模（mó）具外形尺度應（yīng）契合指定注塑機的要求。

13.裝置有方向要求的模具應（yīng）在前模板或後模板上用（yòng）箭頭標明裝置方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色（sè），字高為50 mm。

14.模架外表不該有凹坑、鏽跡、剩餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外（wài）觀（guān）的缺點。

15.模（mó）具應便於（yú）吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得（dé）與水（shuǐ）嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模具資料和（hé）硬度

1. 模具模架應選用契合規範的規範模架（jià）。

2. 模具成型零件和澆（jiāo）注（zhù）體係（型芯、動定模鑲塊、活動（dòng）鑲塊、分流錐、推杆、澆口套（tào））資料（liào）選用性能高於40Cr以上的（de）資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件（jiàn）應選用耐腐蝕資料製作，或其成型麵應采納防腐蝕辦法。

4.模具成型零件硬度應（yīng）不低於50HRC，或外表（biǎo）硬化處理硬度應高於（yú）600HV。


四、頂出、複位、抽插芯、取件


1. 頂出時應順暢、無卡滯、無反常動（dòng）靜（jìng）。

2. 斜頂（dǐng）外表應拋光，斜頂麵低於（yú）型芯麵。

3.滑動部件應開設油槽，外表需進行氮化處理，處理後外表硬度為HV700以上。

4. 所有（yǒu）頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5.頂出間隔運用限位塊進行限位。

6.複位繃簧應選用規範件，繃簧兩端不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應（yīng）有行程（chéng）限位，小滑塊用繃簧限位，繃簧不（bú）便裝置時可用波子螺（luó）絲；油缸抽（chōu）芯必須（xū）有行程開關。

8.滑塊抽芯一般選用斜導柱，斜導（dǎo）柱視點應比滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端麵被包覆時（shí），油缸應加自鎖組織。

10.滑塊寬度超越150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板資料應選（xuǎn）用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵（miàn）高出0.05~0.1 mm，並開製油槽（cáo）。

11.頂杆不該上下串動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持共同，倒鉤易於從製品上去除。

13.頂杆孔（kǒng）與頂（dǐng）杆的合作空隙，封（fēng）膠段長度，頂杆孔的外表粗糙度應按相關企業規範（fàn）要求。

14.製品應有利（lì）於操作工取下。

15.製品頂出時（shí）易跟著斜頂走，頂杆上（shàng）應加（jiā）槽或蝕（shí）紋（wén）。

16.固定在頂杆上的頂塊，應結實牢靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜（xié）度，下部周邊應倒角。

17.模（mó）架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18.回程杆端麵平整，無點（diǎn）焊。胚（pēi）頭底部無墊片，點焊。

19.三板模澆口板導向滑動順暢，澆口板易拉開。

20.三板（bǎn）模（mó）限位拉杆應安（ān）置在模具裝置方向（xiàng）的兩側，或（huò）在模（mó）架外（wài）加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22.導套底部應（yīng）開製排氣口（kǒu）。

23.定位銷裝置不能有（yǒu）空隙。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷卻或加熱體係應充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢（jiǎn）修。

3.開設在模架上的密（mì）封槽的尺度（dù）和形狀應契合相關規範要求。

4.密封圈安放時應塗抹（mò）黃油，安放後高出模架麵。

5.水、油流道隔（gé）片應選用不易受（shòu）腐蝕（shí）的資料。

6.前後模應選用會集送水、方法。

7．冷卻水道的直徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口設（shè）置（zhì）應不影響產品外（wài）觀（guān），滿足產（chǎn）品（pǐn）裝（zhuāng）置。

2. 流道截麵、長度應設計合理（lǐ），在確（què）保成形質量（liàng）的前提下盡量縮短（duǎn）流程（chéng），減少截麵積以縮（suō）短填充及冷卻時刻，一起澆注體係損耗的塑料應最少。

3.三板模分澆道在前模板反麵的部分截（jié）麵應為梯形（xíng）或半圓形。

4. 三板模在澆（jiāo）口板（bǎn）上有斷料把，澆道進口直（zhí）徑（jìng）應小於3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的台（tái）階。

5.球頭拉（lā）料杆應牢靠固定，可（kě）壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以（yǐ）用壓板壓住。

6.澆口、流道（dào）應（yīng）按圖紙尺度要求用機應加工，不答應手工用打（dǎ）磨機加工。

7.點澆口澆口處應（yīng）按規範（fàn）要求。

8.分流（liú）道前端應有（yǒu）一段延長部分作為冷料穴（xué）。

9.拉料杆Z形倒扣應有油滑過（guò）渡。1

0.分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11.在頂料杆上（shàng）的埋伏式澆口（kǒu）應（yīng）無外表縮短。

12.透明製品冷料穴（xué）直徑（jìng）、深度（dù）應（yīng）契合設計規範。

13.料把易於去除，製品外觀無澆（jiāo）口痕跡（jì），製品（pǐn）裝置處無殘餘料把。

14.彎勾埋（mái）伏式澆口，兩部分鑲（xiāng）塊應氮化處理，外表硬（yìng）度到達（dá）HV700。


七、成型部分、分型麵、排氣（qì）槽


1. 前後模外表不該有不平（píng）整、凹坑、鏽（xiù）跡等其它影響外觀的缺點。

2. 鑲塊與模框合（hé）作，四周圓角應有小於1mm的空隙（xì）。

3.分型麵保持（chí）潔淨、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4.排氣槽深度應小（xiǎo）於塑料的溢邊值。

5.嵌件研配應到位，安放順（shùn）暢、定位牢靠。

6.鑲（xiāng）塊、鑲芯（xīn）等應牢靠定位（wèi）固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端（duān）麵與型芯共同。

8.前後模成（chéng）型部分無（wú）倒（dǎo）扣、倒角等缺點。

9.筋位頂出應（yīng）順暢。

10.多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧（gù）客對（duì）方位和（hé）尺度有要求的（de），應契合顧客要求，一般在不影響外（wài）觀及裝置的當地加上，字號為（wéi）1/8。

11.模架鎖緊麵研配（pèi）應到位，75%以上麵積碰到。

12.頂杆應（yīng）安置在（zài）離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並運（yùn）用較大頂杆。

13.對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14.各（gè）碰（pèng）穿麵、插穿麵、分型麵應研（yán）配到位。

15.分型麵封膠部分應契合設計規範。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機（jī）加工避空。

16.皮紋及噴（pēn）砂應均勻（yún）到達顧客要求。

17.外觀有要求（qiú）的製品，製品（pǐn）上的螺釘（dìng）應有防縮辦（bàn）法。

18.深度（dù）超越20 mm的螺釘柱（zhù）應（yīng）選用頂管。

19.製品壁厚應均勻，誤差（chà）控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在外觀（guān）麵（miàn）壁厚的百分之六十以下

21.斜頂、滑塊上的（de）鑲芯應有牢靠的固定方法。

22.前模刺進後模或後模（mó）刺進前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。

八、注塑出（chū）產（chǎn）工（gōng）藝

1. 模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注（zhù）塑出產的穩定（dìng）性和工藝（yì）參數調校的可重複性。

2. 模具注塑出產時（shí）打針壓力，一般應小於（yú）注塑機額外最大打針壓力的85%。

3.模具注塑出產時的打針速度，其四分之三（sān）行程的打針速度不（bú）低於額外最大打針速（sù）度的10%或超越額外最大打針速度的（de）90%。

4.模具注塑（sù）出產時的保壓壓力一般應小於實踐最大打針壓（yā）力的85%。

5.模具注塑出（chū）產時的鎖模（mó）力，應小於適用機型額外鎖（suǒ）模力的90%。

6.注塑出產（chǎn）過（guò）程中，產品及水口料的取出要簡單、安全（時刻一（yī）般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的模具（jù），在出產（chǎn）時鑲（xiāng）件（jiàn）裝置方便、鑲件固定要牢靠。

九、包裝、運送（sòng）

1. 模具型腔應整理潔淨噴防鏽油。

2. 滑動部件應塗潤（rùn）滑油。

3. 澆口套（tào）進料口運用潤滑脂封堵。

4. 模具應裝置鎖模片，規（guī）範契合設計要求。

5. 備品備件（jiàn）易損件應完全，並附有（yǒu）明細表及供貨商名稱

6. 模具水（shuǐ）、液、氣（qì）、電進出口（kǒu）應采納封口辦法封（fēng）口防止異物進入；

7. 模具外外表噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8. 模具應（yīng）選用防潮、防水、防止磕碰包裝（zhuāng），顧客有要求的按（àn）要求（qiú）。

9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱體係圖紙、暖流道（dào）圖紙、零配件及模具資料供（gòng）貨商明（míng）細、運用說明書，試模情況（kuàng）陳述，出廠檢測合格證，電（diàn）子文檔均應完全。

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