物（wù）料的性能與（yǔ）注塑（sù）條件和製品（pǐn）質量有密切（qiē）關係。注塑材料（liào）大部分是顆粒（lì）狀，這些固體（tǐ）物料裝入料鬥時，一般要先經過（guò）預熱，排除濕氣，然（rán）後再經過螺杆的（de）壓縮輸（shū）送和塑化作用，在料筒中需要經過較長（zhǎng）的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再（zài）冷卻定型。影響這個（gè）過程的主（zhǔ）要因素是物（wù）料，溫度（dù），料筒溫度（dù），充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子（zǐ）量大小及其分布，而且還取決高分子的外（wài）部結構。注塑的工藝性與高分子（zǐ）材料的相對密度，導熱係（xì）數，比（bǐ）熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化（huà），分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能（néng）等（děng）有密切關係（xì）。

一般情況下，塑料（liào）的磨擦係數隨（suí）載荷的加大（dà）而稍許降（jiàng）低（dī）。聚合物材料（liào）的幹（gàn）磨擦（cā）係數，隨著相對速度的提高有增加的（de）趨勢。

物料的（de）性能與注塑條件和（hé）製品質量（liàng）有密切關係。注塑材料大（dà）部（bù）分是顆粒狀，這些固（gù）體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕（shī）氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入（rù）模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物（wù）料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內（nèi）部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性（xìng）與高分子材料的（de）相對密度，導熱係（xì）數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密（mì）切關係（xì）。

模具的製造一（yī）般都要經（jīng）過鍛造、切削加工、熱處理（lǐ）等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工（gōng）性、淬硬性、淬透性（xìng）及可磨（mó）削性（xìng）；還應具有（yǒu）小的氧（yǎng）化（huà）、脫碳敏感性和（hé）淬火變形開裂傾向。

模具（jù）設計製作的要求是：尺寸精確、表麵光潔；結構合（hé）理、生產效率高、易於自（zì）動化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。

模具（mújù），工業生產上用（yòng）以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需（xū）產品的各種模子和工具。簡（jiǎn）而言之，模具是（shì）用來製作成型（xíng）物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的（de）模具由不（bú）同的零件構成。它主（zhǔ）要通過所成型材料物理狀（zhuàng）態的改變來實現物品外形的加（jiā）工。素有“工（gōng）業（yè）之（zhī）母”的稱（chēng）號

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒（tǒng）中經過外部的加熱和（hé）螺杆的旋轉而產生的剪切（qiē）熱對（duì）樹脂（zhī）材料進行塑化成熔體後，通過施加一（yī）定的（de）壓力，把熔體注射到具有一定的形狀（zhuàng）的型腔中經過冷卻（què）定型（xíng）後所產生的（de）物品就為注塑

注塑件常（cháng）見（jiàn）品質問（wèn）題塑膠（jiāo）件成型後，與預定的質量標準（檢驗標（biāo）準）有一定（dìng）的差異，而不能滿足下工序要求，這（zhè）就是塑膠件缺陷，即常說的品質問題，要研究這些缺陷產（chǎn）生原因，並將其降至最低程度（dù），總（zǒng）體來說，這（zhè）些（xiē）缺陷不外（wài）乎是由如下幾方麵造成：模具、原材料、工藝參數、設備、環境、人員