因為不（bú）同的成型模具已（yǐ）應（yīng）用很多領（lǐng）域，加之專業模具的製造技術在這（zhè）些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真（zhēn）空吸塑（sù）成型模（mó）具的一般設計規則（zé）。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成（chéng）型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

如何延長模具（jù）的使用壽命?相信這（zhè）是模具行業（yè）普遍關（guān）注（zhù）的問題，作為模具零配件製造廠家，模具驗收合格後，為了能使模具保（bǎo）持最佳的性能狀態和使用壽命的延（yán）長，也確保生產的正常進行和（hé）產品的質量，盡可能降低生產成本，使用時請按以下事項進行必要的維（wéi）護和保養。

注塑模（mó）具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確（què）尺寸（cùn）的工具。注塑模具的結（jié）構（gòu）形（xíng）式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具（jù）生產和（hé）塑料製品生產實（shí）踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介（jiè）紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造（zào）模坯 - 退火 - 機械粗（cū）加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精（jīng）加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六（liù）大係統組成，其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部（bù）分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔（jié）度（dù）和精度最高的部分（fèn）。

影響衝壓（yā）模具（jù）熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原（yuán）始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝（yì）等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝（chōng）壓模具零件的（de）結構形狀、熱（rè）處理（lǐ）(加（jiā）熱—保溫—冷卻)過程中因加（jiā）熱與冷（lěng）卻的（de）速率不同，在熱應力（lì）、組織應力及相變體積變（biàn）化（huà）的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀（zhuàng）發生偏差（chà）、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使（shǐ）用壽命，除了取決於是否選擇（zé）了合理的模具結構，高的製造精度，良好的熱處理效果以及（jí）正確地選用機械、機械的模具安裝精（jīng）度等因素外，模具的正確使用、保養和維（wéi）護也是不可忽視的環節，對此應注意（yì）以下幾點：

單節（jiē）射梢、雙節射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導（dǎo）套（tào）、直套、中柱套、中托套、定位柱、方型輔助器、立體（tǐ）定位塊組導位輔助器（qì）、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型（xíng）機械式開關器、小水口標準特殊注口襯套、大水（shuǐ）口標準特殊注口（kǒu）襯（chèn）套（tào）、模具日期指示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑（sù）膠模具用成品梢、筆心、筆管、小（xiǎo）拉杆C型、斜撐（chēng）梢、拉料梢、塑膠（jiāo）模導柱、拉杆、回（huí）針、彈簧、頂針、司（sī）筒、垃圾釘等。