正常情況下，注（zhù）塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模（mó）麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏（yán）色及（jí）光澤（zé）缺陷、表麵暗色（sè）等缺陷。

造成（chéng）注塑製品顏色不均的主要原因及（jí）解決方法如下： (1)著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附（fù）近出現（xiàn）花紋（wén）。(2)塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色（sè）調，一定要嚴格固定生產條件，特別（bié）是料溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯（běn）乙烯、有機玻璃（lí）的（de）透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀（yín）紋又（yòu）稱爍斑或裂紋。這（zhè）是由於拉應力的垂直方向產生了（le）應力，使用權聚合物分子發（fā）重型流動（dòng）取向而（ér）與未取向部分（fèn）折完率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體（tǐ）十分稀薄屬（shǔ）於真（zhēn）空（kōng）泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存（cún）在氣泡（pào）是屬於氣（qì）體幹（gàn）擾問題。真空泡的形（xíng）成是由於充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用（yòng）下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結（jié）果（guǒ）。

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直（zhí）方向的大，使（shǐ）製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射（shè）充模時不可避免地在製件內（nèi）部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向（xiàng）造成的變形（xíng）的表現。

開裂，包括製件表麵（miàn）絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造（zào）成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以（yǐ）下幾個方麵的原因造成：

作為一個合格的模具（jù）設計師，3D裝配是必須要會的，有一（yī）些客戶或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想（xiǎng）用（yòng）3D出圖（tú），就必須做成裝配檔，如何能快速的製作裝配圖檔？我給大家（jiā）分（fèn）享（xiǎng）一個方法。