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01-15 / 2019
模具(jù)的真空熱處理包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過程中或在以後的工序中以(yǐ)及使用過程中出現的各種缺陷,如淬(cuì)裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂(liè)、磨削裂紋、模具的早期破壞等(děng)。一起(qǐ)來詳細了解這些缺陷預防(fáng)措(cuò)施吧!
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01-15 / 2019
注塑模具的基本結構根據其(qí)使用功能,可分為:成型零件、澆注係統、導向機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統等七個(gè)部分(fèn)。
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01-14 / 2019
主要特(tè)征: 最常用中碳調質鋼,綜合力學性能良好,淬透性低,水(shuǐ)淬時易生裂紋。小型件宜采用調質(zhì)處理,大(dà)型件宜采用(yòng)正火處理。應(yīng)用(yòng)舉例: 主要(yào)用於製造強度高的(de)運動件,如(rú)透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱,焊後消除應力(lì)退火。
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01-14 / 2019
每(měi)個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保(bǎo)證盡可能減少抽芯滑(huá)塊機構和消除分型(xíng)線對外觀的影(yǐng)響。
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01-14 / 2019
熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形(xíng)式的體積變化,內應力強,凍結在塑件內的殘餘(yú)應力大,分子取向性等因素,因此與熱固性塑料相比則(zé)收縮率(lǜ)較大,收縮率範圍寬、方向性明顯,另外成(chéng)型後的收縮、退火或調濕處理後的收(shōu)縮率(lǜ)一般也都比熱固性塑料大。
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01-11 / 2019
一(yī)般螺(luó)杆(gǎn)分為三段即加料段,壓縮段,均化段。
加料段——底經較小,主要作用是輸送原料給後段,因(yīn)此主要是輸送能力問題,參數(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D。
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01-11 / 2019
開裂,包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件(jiàn)粘模、流道粘模而(ér)造成或創傷危(wēi)機,按開裂時間分脫模開裂和應用開(kāi)裂。主要有以下(xià)幾個方(fāng)麵的原因造成:
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01-11 / 2019
由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見(jiàn),在進行製品設計時,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度通常範圍(wéi)在1~2度之間,在這一範圍(wéi)內以盡量大為好,特殊(shū)的場合也允許為0.5度(dù)以上
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