隨著（zhe）我國製造業國外地位的不斷提高，注塑模具工業獲得了飛速的發展，其需求量也成倍增加，而（ér）且生產周期愈來（lái）愈短。因此，雙色注（zhù）塑廠迫切需要加快相關技術（shù）進步，技術創新的（de）步伐。隻有掌握新的模具（jù）技術（shù）才能提高競爭能力，開拓新的市場領（lǐng）域。

包膠模具廠在使用注塑材料時大多數會選擇（zé）質輕，化學（xué）性穩定，不會鏽蝕的材料。具有較好的透明性和耐磨耗性。一般成型性、著色性好，加工成本低。大部分（fèn）塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒。因為有（yǒu）的特殊（shū）使用場景需要塑膠的（de）潤滑性達到（dào）一定的程度，顏色也需要做出一些改變。這個時（shí）候就需（xū）要在原材料注塑中添加一些潤滑劑和染色（sè）劑了。

注塑（sù）加（jiā）工廠家常（cháng）使（shǐ）用的塑料是（shì）利用（yòng）單體原料以合成或縮合反（fǎn）應（yīng）聚合而成的材料（liào），由（yóu）合（hé）成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色（sè）料等添加劑組成的，它（tā）的主要成分（fèn）是合成樹脂，主要用於注塑加工行業。就下來就讓東莞市馬馳科注塑加工廠為大家 介紹塑料主要（yào）有哪些特性：

今（jīn）天針對高溫保存這個項目，注（zhù）塑加工廠的實驗技術員給大家（jiā）簡單介紹下，高溫保存顧名思義（yì）就是 將產品置於較高的溫度中進行長期保存，檢測產品（pǐn）是否有不良反應，包括外觀（guān），功能等，主要是模擬高溫（wēn）環（huán）境。

為（wéi）了保（bǎo）證（zhèng）在生產過程中製造出理想的塑膠產品，除應合理（lǐ）選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其（qí）膠件的成型工藝與模具（jù）設計（jì）有直接的（de）關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的（de）順利（lì）成型 ，防止膠（jiāo）件無缺陷。又能保（bǎo）證提高生產效率（lǜ）和降低（dī）生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜（xié）度，結構功能，外觀要求（qiú）。

包膠注塑廠擁有專職品（pǐn）質管控團（tuán）隊及工程技術團隊（duì），從模具製作、零部件生產、成品裝配都有完善的管控製序，擁（yōng）有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試驗（yàn）機、鹽霧試驗機、氙燈耐候試（shì）驗機、環境壽（shòu）命試驗機（jī）、模擬汽車運輸震動試驗機（jī）等試驗設備33台。今天小編為大家分享下模擬運輸貨搬（bān）運過程中貨物跌落（luò）時的跌落（luò）測試實驗操作（zuò）步驟（zhòu）。

塑膠模具（jù）廠工作人員在工作時經常遇到這些問（wèn）題：產品設計的潛水（shuǐ）位置不夠（gòu）、難走膠，注射（shè）調機成型困難、需要做二次加工的澆（jiāo）口，如（rú）果有遇到這些情況的朋友，看我們是（shì）如何排解這類問題的吧。

注塑材料應用（yòng）範圍越來越廣，航海、航天工業都有（yǒu）涉及。但是（shì）每個行業對於注塑材料的性能都有不同的要求。而注塑材料（liào）本身性能並不是特別穩定。為了達到更高的可塑性和穩定性，就需 要在注塑成型的時候加入一些增塑劑和穩定劑（jì）。那麽什（shí）麽是增塑劑和穩定劑呢？