在注塑加工（gōng）成型的時候都需要一（yī）定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經（jīng）過擠出，注（zhù）塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品（pǐn）。流動（dòng）性一般指（zhǐ）的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞（wǎn）市馬馳（chí）科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在（zài）室溫冷卻環（huán）境中的尺（chǐ）寸之差的（de）百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為（wéi）1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收（shōu）縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工（gōng）廠對（duì）塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研（yán）究，同時將這些數（shù）據應用到（dào）模具設（shè）計中去，給客（kè）戶更準確尺寸（cùn）的產品，讓廣大（dà）注塑加工廠（chǎng）家的朋友（yǒu）對收縮有更多了（le）解。

注塑加工廠家關於（yú）不同性質的塑（sù）料選用，有著不同（tóng）方法（fǎ）。對於原料的材質（zhì）特性，詳細了解之後，在產品的材（cái）料選型方麵，給客戶更優的配（pèi）置（zhì）方案。

注塑加工廠家發（fā）現多種塑料在（zài）注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的（de）不良（liáng）。為找（zhǎo）到一勞永逸的解（jiě）決方法，給客戶更好（hǎo）的產品服務，注（zhù）塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測（cè）試，將這些問題形成的原因和（hé）解決方法匯總，以便可以（yǐ）更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些（xiē）技巧。

注塑模具廠的模具好壞（huài），85％取決於設計。而一（yī）套注塑模（mó）具設計的（de）好壞，牽涉麵（miàn）極廣，除了要求設（shè）計者有豐富的模具方麵理論知識和實踐（jiàn）經（jīng）驗外，設計者的設計思路也（yě）同樣重要（yào）。注塑模具廠 根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結（jié）了一下（xià）主（zhǔ）要（yào）注塑模具（jù）設計思路：

在設計雙色模具時需要（yào）同時設計兩套模具，這兩套（tào）模具的兩個（gè）定模型（xíng）腔通常是不同的，而兩個動模型芯（xīn）（型腔）則是相同的（de）。這也是雙色模（mó）具的缺點：造價貴（guì）！雙色注塑模具需要采用專用注塑機，雙色注塑廠雙色注塑成型生產時通過交換型腔來分別完（wán）成一次（cì）注塑與二次注塑的循環注塑動作，比起普通的注（zhù）射成型， 雙色（sè）注塑成型 有（yǒu）如下的優點：

包（bāo）膠（jiāo）注塑廠的產品開發團隊 對於注塑產品的各種問題有著很多特別的解決方案。 本次（cì）要分享（xiǎng）的內容就（jiù）是（shì） 關於產品柱子及膠件變形，產品設（shè）計 加強筋的技巧，希望能給大家帶來（lái）一些設計上的靈感。

為了讓模具加工成果達到客（kè）戶的要求，製定了很多的模具加工規範。對於並非核（hé）心部位的模具撐頭和中托司，同樣也（yě）有高標準的要求。接下來，就由雙色（sè）注塑廠為大家詳細介紹下：關於模具（jù）撐頭、中托（tuō）司的加工規範。