注塑模具在成（chéng）型的時候會出現哪（nǎ）些問題（tí）以及解決（jué）方（fāng）法，我們知道注塑模（mó）具（jù）是一種很難的技術，所以注塑模（mó）具在成型的時候，會出現不可預料的問題，今天我們就來（lái）講（jiǎng）一下注塑模具在成型的時候會出現哪些問題（tí）以及它（tā）們的解決辦法。

　　注（zhù）塑模具在成（chéng）型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結（jié）束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射（shè）料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴（zuǐ）部分被封。(8).射嘴或射（shè）料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化能（néng）力)。(12).模溫太（tài）低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損（sǔn）壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內（nèi）的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或（huò）出現裂縫。(5).檢查運（yùn）作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速（sù）度。(9).檢查射（shè）嘴孔有沒有異物或未塑（sù）化（huà）塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢（jiǎn）驗能量輸出是否正確。(11).增加（jiā）螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫（wēn）。(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。(16).檢查（chá）或更（gèng）換止退環。

　　注（zhù）塑件尺寸差異：1.注塑件缺（quē）陷的特征：注塑過（guò）程中重量尺寸的（de）變化超過了模具、注塑機、塑料（liào）組合（hé）的生產能力。2.可（kě）能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太（tài）大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑（sù）壓力不穩定。(5).螺杆（gǎn）複位不穩定。(6).運作（zuò）時間的變化、溶液黏度（dù）不一致。(7).注射速（sù）度(流量控製)不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種（zhǒng）。(9).考（kǎo）慮模溫（wēn）、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響（xiǎng）。

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