注塑模具的特點（diǎn）由原材（cái）料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流（liú）動（dòng）特（tè）性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定（dìng）了注塑模的特殊性和（hé）注塑模具設計難度（dù）。由於塑料熔（róng）體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨（suí）剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不（bú）同，不同（tóng）種（zhǒng）類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在（zài）加工時，因配（pèi）方不同，其充模流動性及收縮率也（yě）不（bú）同。基於上述特點，注塑模具設計時（shí）要（yào）充分了（le）解所加工（gōng）的（de）塑料原材料的特（tè）性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程（chéng）中有效地（dì）利用塑料的特性。因此（cǐ），在（zài）注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析（xī）塑料（liào）件結構及其技（jì）術要（yào）求。塑料件的結構決定了注塑模結（jié）構的複雜程度，塑料件的（de）技術要求(尺寸精度，表（biǎo）麵粗糙度等)決定了注（zhù）塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於（yú）不符合塑料注（zhù）塑成型（xíng）的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提（tí）出注塑件的改進設計（jì）方案，否則會（huì）增加注塑（sù）模具設（shè）計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技（jì）術規格。注塑機的（de）技術規格（gé）製約著注塑模的尺寸和所能成型的（de）注塑產品的範（fàn）圍。

　　3，了解（jiě）塑料的加工性能和工藝（yì）性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所（suǒ）能達到的較大的流動（dòng）距離比：分析流道和型腔各處（chù）的流動阻力，模腔內原有空氣（qì）的排出，塑料（liào）在注塑模內可能發（fā）生的結晶，取向及（jí）其導致的內（nèi）應力，塑料的冷卻收縮（suō）和補償問題，塑料對注塑模具溫度的（de）要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑（sù）模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的（de）圖（tú）紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方（fāng）法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出（chū）注塑模具結（jié）構方案，充分征求有關方麵的（de）意見，進行分（fèn）析討論（lùn），以便（biàn）設計出的（de）注塑模結構合理，質量可靠，操（cāo）作方便。必要時可（kě）根據注塑模設計和加工（gōng）的需要，提出修改塑料件圖紙的要（yào）求，但需征（zhēng）得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部（bù）件的（de）尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形（xíng）狀，尺（chǐ）寸和表麵質量（liàng）的直接因素，關係甚大，需特別注意。計（jì）算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘（yú）量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精（jīng）密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不（bú）同方向（xiàng）上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些（xiē）因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應（yīng）當製造方（fāng）便。設（shè）計（jì）注塑模時，盡（jìn）量（liàng）做到（dào）使設計的注塑模製造容易，造（zào）價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般（bān）的機械加工方（fāng）法加（jiā）工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加（jiā）工方法，那麽加工之後（hòu）怎樣進行組裝，類似問題在設計（jì）注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模（mó）應當效率（lǜ）高，安全可靠。這一要求（qiú）涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係（xì）統需充，閉模塊，溫調西戎效果好（hǎo），脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用（yòng）壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法（fǎ），熱處理等（děng）提出必要（yào）的要求，像推杆一類的銷（xiāo）柱件還容易卡住，彎曲（qǔ），折斷，因此而造成的故障占（zhàn）注塑模故障的大部分（fèn）。為此（cǐ）還應考慮如何方便（biàn）的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑（sù）模相適應。

　　f，注塑（sù）模結構要適應塑料（liào）的成型特性。在設計注塑模時（shí），應充分了解所用塑料的（de）成型特性並盡量（liàng）滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。

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