一、產生缺（quē）料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注（zhù）射周期中（zhōng）注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不（bú）良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知（zhī）識  

1、缺料（liào）一般是由（yóu）模具的形狀和材料的流動性來決定的（de）。當由於成型條件設定而（ér）引起的（de）缺料時，成型的條件（jiàn）設定應朝材料流動性好（hǎo）的方向設（shè）定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型（xíng）腔內的排氣設計不高（gāo）明（míng）時，造成模具內空氣難（nán）逸出（chū），除了引起製品缺料外，還是引起製（zhì）品糊斑和融（róng）合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高（gāo）模具、料筒溫度，提高射（shè）出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深（shēn）度0.02~0.04mm）寬（kuān）5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加（jiā）大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷（xiāo），提高模具的光潔（jié）度。  
3、長期：避免（miǎn）設計製品（pǐn）厚度的不同，在製（zhì）品厚度厚的（de）地方附加澆口，了解使用製品的場合，合適的話（huà）盡量使用流（liú）動性好的材料。   

四、由於（yú）材料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變（biàn）壞的樹脂，如聚碳酸脂（zhī）PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲（jiǎ）酸乙（yǐ）二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等（děng），這就必須使模具溫度（dù）加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料（liào）的流動性，一般（bān）指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在（zài）一定的時間（jiān）內流入注流孔的重（chóng）量。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作（zuò）為測定樹脂流動性的使用（yòng）方法，使用螺旋流動（旋渦）模（mó）具，用這個（gè）可以測定出樹（shù）脂填充的長度（dù）結果。   

（1）、射出保（bǎo）壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關（guān）係，但是太短的場（chǎng）合（hé）會（huì）引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯（zhì）留的時間無關。  

（3）、射出速度如果（guǒ）太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會（huì）影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑（sù）化（huà）行程（chéng）假如有稍微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長（zhǎng）度（dù）大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度（dù），大體上成直線比（bǐ）例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值（zhí）L/T作為成型（xíng）材料流動（dòng）性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚（jù）酰胺或尼（ní）龍PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

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文章關鍵詞：注塑件出現缺料的（de）原因及解決方（fāng）法