1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供產品信息，注塑模具（jù）設計人員在兩個工作日內完（wán）成成本（běn）分析，並（bìng）提供研發經理。

2.研（yán）發部門在確定（dìng）了項目後，向注塑模具（jù）設計部門發布（bù）了“模具應用（yòng）”。

3.注塑模具設計師組織相關人員（yuán）根據產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項（xiàng）目審查經過評估（gū），注塑模具設計（jì）師開始設計塑（sù）料注塑模具，包括3D繪圖校正（zhèng），3D分型，模具零件裝配（pèi）圖，EDM圖，電極圖等，並組（zǔ）織相關人員對這（zhè）些圖紙進行評估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具（jù）製造商（shāng）對（duì）圖（tú）紙（zhǐ）進行評估和研究，如（rú）果（guǒ）沒有異議，則訂購模具材料，否則與（yǔ）注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造（zào）商檢（jiǎn）查模具（jù）材料的時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工（gōng）程，包括車削，磨（mó）削，銑削，螺絲孔，送（sòng）水孔（kǒng），中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角（jiǎo）的精度，避免空中（zhōng）心孔和（hé）每個生產基地，粗加工邊緣（yuán）等。然後將每個（gè）模具部件外包給熱處理。

6.熱（rè）處（chù）理後，注塑機檢測其硬度和冶金分（fèn）析。一般來（lái）說，核心（xīn）硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品（pǐn）男性火（huǒ）花為0.08，粗（cū）火花火（huǒ）花為0.2（視實際情況而（ér）定）。一定要注意（yì）每個加工（gōng）基準，並在（zài）加工完成後檢測電極（jí）。

7.精（jīng）加工（gōng）前，必須對（duì）模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有（yǒu）零件（jiàn）底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精（jīng）加工，在（zài）製作直角（jiǎo）後，應（yīng）以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加（jiā）工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工（gōng）中（zhōng）的基準，對於火花（huā）加工，留出（chū）0.03-0.05毫米的（de）餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允（yǔn）許火花（huā）或刀紋存在（zài）。

12.在注（zhù）塑模具組裝之前，模具（jù）製造商必須（xū）對所有相關零件進行全麵檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進（jìn）行清潔和防鏽處理。然後填寫“模具檢（jiǎn）驗摘要（yào）”表格。

13.在（zài）試用中，注塑（sù）模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對（duì）鑄件異常進行分析和解決，根據結果改進注塑模具和壓鑄工（gōng）藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過（guò）100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生（shēng）產計劃，技術人員跟蹤注塑模具製造部門的生產流程和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製作應用”和“模（mó）具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司（sī），您將 更加高興地與我們經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑（sù）模具討論技術問題。

標題：注塑模具開模過程事宜 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1501.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均（jun1）歸原（yuán）作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將會在第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑（sù）模具開（kāi）模過程事宜