缺（quē）點：需同時開設在前，後概上，而且要（yào）互相吻合（hé），故製造（zào）較（jiào）困難。U形截麵的流動效率低於（yú）例形與正（zhèng）這在，但注塑模具加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫（tuō）模，所（suǒ）以，U形截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模（mó）(推板（bǎn）推出的二板模除外（wài）)的（de）分流道截麵形狀優先選用圓形，三（sān）板模（mó）橫向（xiàng）分流道和推板推出的二板模分（fèn）流道截（jié）麵形狀優先選用（yòng）U形。U形截麵和梯形截麵兩腰的（de）斜度一般為5°~10°.半圓（yuán）形截麵和矩形（xíng）截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑（sù）模具分流道的截麵設計,注（zhù）塑模具分（fèn）流道的截麵（miàn）尺（chǐ）寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑（sù）件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形（xíng）狀，可按麵積相等來推算相應（yīng）參數。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法。一種方法：根塑件（jiàn）質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種方法（fǎ）：根據塑件質量（liàng）、壁厚和分流道（dào）直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等（děng）塑件，其分流（liú）道直徑根據塑件（jiàn）的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重（chóng）量及（jí）壁厚查（chá）得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道（dào）的截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來計（jì）算。

注：

(1)以（yǐ）上三種方（fāng）法都是聚苯乙烯在一（yī）般（bān）情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以（yǐ）及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三（sān）種方法中所說的分流道尺寸是（shì）指圓形截麵的直徑分流道直徑尺寸修正係數尺寸，如（rú）果采（cǎi）用其他截麵，可以進（jìn）行換算。

(3)確定分流道的尺（chǐ）寸時，還（hái）必須考（kǎo）慮加工（gōng）時刀具的標準值。

2.輔助（zhù）流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提（tí）高（gāo）成型質量。塑（sù）件中的通孔會阻（zǔ）礙熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不（bú）足等成型缺陷，塑件都有較大（dà）的通孔，在這些通孔（kǒng）適當的位（wèi）置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提（tí）高塑件的成型質量。

②注塑模具（jù）方便包裝，將多（duō）個小塑件用（yòng）輔助流（liú）道串聯在一起，這種（zhǒng）情況下（xià）的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓（yuán）形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆（jiāo）口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應和流（liú）道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔助流（liú）道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強（qiáng）度和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件（jiàn）用輔助流道串聯在一起。中的塑（sù）件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使（shǐ）塑件留（liú）於後模而增加輔助流道。對於注塑模具（jù）分型麵兩側對稱（chēng）的（de）塑件，無法（fǎ）保證開模後塑件一定留在有推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形（xíng）分強（qiáng）度和剛性的輔助流道流道（dào）連接（jiē）塑件，增加塑件對動（dòng）模型腔的黏附力。

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文章關鍵詞：注塑模具分流（liú）道的截麵設計