一、低發泡注射成（chéng）型的方法低發泡注射成型的方法（fǎ）主要有低（dī）壓法和（hé）高壓（yā）法（fǎ）兩（liǎng）種。

(1)低壓法：低壓法又稱不完全注入法，模具型腔（qiāng）壓力很低，低壓法的特點是將體積小於型腔容積的（de）塑料（liào）熔體（tǐ）注射入型（xíng）腔（qiāng）後（hòu），在發泡劑的作用下使熔體膨脹後充滿型腔成（chéng）型為塑件。在普通注射機上安（ān）裝一個閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能進行低壓成型注射，也有專門生（shēng）產的大型低壓發泡注射機（jī）。注（zhù）射機將混有發泡劑的熔體（tǐ）注入分型麵密合的型腔中稍停一段時間，在發（fā）泡劑作用（yòng）下，熔料體積膨脹，使之達（dá）到塑件所（suǒ）要求的形狀（zhuàng）和尺寸。

(2)高壓法：高壓（yā）法又稱完全注（zhù）入（rù）法，其注塑模具壓力比（bǐ）低壓法要高（gāo），高壓帶點是用較高的注別壓力將含有發泡（pào）劑的宿料社滿容限小於理件體（tǐ）的合。隔輔助開（kāi）模動作，使型腔容積擴大到塑件所要求的形狀（zhuàng）和（hé）尺寸。注射機將混有發泡（pào）劑的熔體注滿分型麵密合好的型腔，稍停一時機噴嘴後退一定距（jù）離，在彈簧作用下，實現型腔書大到塑件所要求的形狀與尺寸（cùn）。

二、低發泡（pào）注射成型的工（gōng）藝參（cān）數

(1)溫度：溫度包括料（liào）溫和注塑模具溫度。注射的（de）料溫對型腔內氣泡的形成和擴散具有重要的影響，東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）家提高溫度（dù）可（kě）以增（zēng）大發泡成型時的氣體擴（kuò）散係數，有利於在塑件內部形成較多和較均（jun1）勻的氣泡。但是，溫度過高，充模過程中又（yòu）會產生噴射（shè）現象，影響（xiǎng）塑（sù）件（jiàn）的發（fā）泡成型質量。因（yīn）此，在生產中要嚴格控製注射時料筒的溫度。注塑模具的（de）溫度對塑件內氣泡的分布及其大小有影響，對塑件的（de）表（biǎo）麵質量也有影響。熔體等溫充填型腔時，塑件內的氣泡（pào）數量較多，分布較（jiào）均勻;非等溫條件下充填（tián）型腔時，低溫（wēn）下產生的氣（qì）泡數量要比高溫時產生的氣泡少得多。因此，在低發泡注射成型時，除需選擇合適的注塑模具溫（wēn）度外，盡量采用等溫充模（mó）。不同的（de）低（dī）發泡塑料對模具溫度有不同要求，聚烯烴低發泡注射的塑件表麵質量與（yǔ）模溫關係不大，而聚（jù）苯乙烯和ABS 等低發泡注射成型的塑件表麵（miàn）質量（liàng）受模溫影響較大。一般情況下，聚烯烴低發泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發泡注射成型模溫可在30~65℃內選（xuǎn）擇。

(2)壓力：注射壓力對氣泡的形成、大小、分布等均有影響。注射壓力不（bú）大時，塑（sù）料熔體在澆注係統中流動時就有可能發泡，充模後成型塑件內氣（qì）泡直徑大且（qiě）不均勻;較大的（de）注射壓力（lì）作用下，熔體在澆注係統內不（bú）大可能發泡，所以充模後成型的塑件內氣泡直徑較小而分布也較均勻;如果注射壓力過大，有可能大幅度影響發泡（pào）氣體（tǐ）的擴散，並（bìng）影（yǐng）響發泡率。注射速度與注射壓（yā）力相輔相成，在低發泡注射（shè）成型中，一般都要求使（shǐ）用較大的注射速度以（yǐ）防止塑料熔體在澆注係統中提（tí）前（qián）發泡。在低壓發泡注射成型中，熔體充滿型腔後也需要一定的保壓作（zuò）用（yòng），熔體在保壓作（zuò）用（yòng）下將會不斷（duàn）地發生癟泡現象。保壓（yā）壓力較大和保壓（yā）時（shí）間較長時，模具型腔會得（dé）到較多的補料，熔體內的癟泡現象（xiàng）就會加劇，癟裂後的氣泡直徑將會減小。因此，恰當選擇保（bǎo）壓壓力和保壓時間對於控製塑件的發泡質量（liàng）也很重要。

(3)注射時間和冷卻定型時間：低發泡注（zhù）射成型中的注射時間概念與普通注射相同，一般為10~20s,小的塑件很短甚至可取3s以下。低發泡注射成型的冷卻定型時間較長，這是因（yīn）為塑件外層組織結構緊密（mì），內部為疏鬆泡孔，熱傳導性很差，如果冷卻定型時間不足而過早脫模，雖然表麵已固化，但（dàn）發泡劑仍有可能繼續在內部發生作用，這將會導致塑料製（zhì）件變形，尺寸超差。因此（cǐ），正確地選擇和控製冷卻定型的（de）時間，是保證低發（fā）泡注射成型塑件質量的重要因素之一。

三、低發泡注射成（chéng）型注塑模具設計簡介

低發泡注射成型注塑（sù）模（mó）具設計，低發泡注射成型模結（jié）構與普通（tōng）注射模相同（tóng），由於在高壓低（dī）發泡注射成型時要進行輔助開模，因此在結構設計時要采用可靠的輔助開（kāi）模機構。設（shè）計注塑模具時應（yīng）注意以下幾個方麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開模機構：模具成型的是低發泡塑料涼鞋，在立式注射機上生（shēng）產。涼鞋（xié）要求鞋底發泡而鞋幫不發（fā）泡，因（yīn）此注塑模具上設計了一套實現局（jú）部發泡的輔助開模機構。該機（jī）構由發泡限位鉤和可開鉸頁等零件組成（chéng），塑料充滿型腔後凹模和鞋（xié）楦不動，因此鞋幫不能發泡，而凸模沒有（yǒu）緊固，可隨鞋底處（chù）的塑（sù）料發（fā）泡（pào）而（ér）上升，直到發泡限位鉤接觸時停止，合模時注（zhù）射機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發泡注射成型（xíng）模一般采用單型腔結構：在低發（fā）泡注射成型中，如果采用多（duō）型腔結構，流道較長，影響各個型腔之（zhī）間的發泡率不均，因此，低（dī）發泡注射成（chéng）型一般（bān）采用單型腔結構。

(3)澆注係統與排氣槽設計：發泡塑（sù）料（liào）的冷（lěng）卻速度較慢，當主流道較長，熔體熱量容易在主流道的澆口套中積累時，在澆口套外壁可開設冷卻水道。分流道的尺寸比普通塑料注射成型時要大一些和短一些，以盡量避免塑料（liào）熔體在充模前產（chǎn）生氣泡。低發泡注射模的澆（jiāo）口設（shè）計對塑（sù）料質量（liàng）影（yǐng）響很大，特別是要求仿木紋的塑件。澆口的（de）位置、數量以及著色劑等的配合與木紋的形成密切相關（guān）。東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）家采用直接證口時，組件理輛（liàng）所示（shì）用單一側澆口時，紋理是單側輻射狀;可得平行（háng）紋理。澆口的（de）大小與普通注射模類似。低發泡注射成型時因發（fā）泡劑分解會產生大量，所以必須開設排，使型腔中的氣體能順利排出。分型而上料流末端及料流匯合之處的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低（dī）發泡注射（shè）成型（xíng）塑件表麵雖堅韌，但內（nèi）部則（zé）是泡孔狀的彈性體，所（suǒ）以（yǐ）推杆（gǎn）的推出麵積過小容易將塑件損壞，因此，推杆推出時，其直徑應比普通注射成型的推杆大（dà）20%~30%.對於（yú）大型塑件，也可（kě）采用壓縮空氣推出。

(5)注塑模具材（cái）料：低發泡注射成型是在注射壓力不大的情況下進行的，因此注（zhù）塑（sù）模具不需要很高的力學強度（dù），其成型零（líng）部件可以用鋁合金、鋅合金等材料製造（zào）。

標題：低發泡注射成型注塑模具設計 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1576.html

*本站所有相關知（zhī）識（shí）僅（jǐn）供大家參考、學（xué）習之用，部（bù）分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核實，如情況屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：低發泡注射成型（xíng）注塑模具設計