1.精密模具應有較高的設計精度（dù）

精密模具注（zhù）射成型對注射模的設計要（yào）求（qiú），精密模具精度雖（suī）然與加工（gōng）和裝（zhuāng）配技術（shù）密（mì）切相關，但若在設計時沒有提出恰當的技術需求，或者精（jīng）密模具結構設計得不合理，那麽無論加工和裝配技（jì）術多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保（bǎo）證。為了保證精密注（zhù）射（shè）模不因設計問題影響精度，需要注意下（xià）麵幾點：

(1)塑件的（de）設計精度和技術要求（qiú）應與精密注射成型精度相適應欲（yù）要使精密模具保證塑件精度，首先要求（qiú）型腔精度和分（fèn）型麵精度必（bì）須（xū）與塑件精度相適應。一般來講，精密注射型（xíng）腔的尺（chǐ）寸公差應（yīng）小於塑件公差的三分之（zhī）一，並需要根據塑件的實（shí）際情況具（jù）體確定。例如，對於小型精密（mì）注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差（chà）可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可增大（dà）到（dào）0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度，它主要用來保證（zhèng）型腔精度。對於（yú）小型精密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射（shè）模的設（shè）計要求（qiú），精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與注射成（chéng）型，但（dàn）是卻能影響型（xíng）腔精度（dù），並進而影響精密模具注射成型精度。因此，無論是設計普通注射模，或者是設計精密注射模，均應對（duì）它們的結構零部（bù）件提出恰當合理的精度要求或其他技（jì）術要求。表6-4是由日本推（tuī）薦的普通注射模結構零部件精度與技術要求。若要用於精密模具注（zhù）射（shè）模，表（biǎo）中有關的公差（chà）數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合（hé）精度普通注射模主要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於（yú）導（dǎo）柱與導向孔的何院配合性質，兩者之（zhī）同人靠導導向機構保證合有上的安限精廢，導致動模和定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射（shè）條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二者之間發生錯移，精度（dù）發生變化。很，在，的也（yě）金使二者之同發生銷移，能想方設法確（què）保動（dòng）模（mó）和定模的對合精（jīng）度。鑒此，可以考值減少動，定模（mó）之同發生精配（pèi）合使用（yòng）。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛度 一般來說，精密注射模具必須具有（yǒu）足夠的（de）結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模（mó）力作用下將會發生較（jiào）大的性變（biàn）形（xíng），從（cóng）而引起精密模具精度發生變化，並因此影（yǐng）響塑件精度（dù）。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料（liào）來保證，而對於鑲拚式凸（tū）、凹模，其結構剛度往往還（hái）與緊固鑲件所用的模框有關。盡量采用不通（tōng）孔式整體鑲（xiāng）拚的（de）形式，這種形式的（de）結構剛度較好。無論采用何（hé）種形式的緊（jǐn）固模框，它們一般都需要用（yòng）合金結構鋼製造，並且還需要調質處理，硬度要求在（zài）30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部（bù）件的運動應當準確 在精密注射模中，如果活動零部件運動不準確，即每次運（yùn）動之（zhī）後不能準確地返回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有多（duō）高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為了解決這一問題，需要采用一些比較特殊的運動定位結構（gòu），側向型芯上加設一（yī）段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向（xiàng）型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統（tǒng）的（de）設計要求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時，如果精密模具結構或溫（wēn）度控製係統設計不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現象對（duì）塑件的精度以及塑件精度的穩定性均會產生不良影響。為了避免出現這類（lèi）問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中（zhōng），如果流經澆注係統的塑料熔體不能同時到達和充（chōng）滿型腔，即采用了（le）非平衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同模各腔中成型出的塑件之間，收縮（suō）率往往（wǎng）會有很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆注係統（tǒng）應該采用平衡式布置。

精密模（mó）具注射成型（xíng）對注射模的設計要求（qiú），型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密（mì）模具溫度場的熱平衡有（yǒu）很大關係。很明顯，如（rú）果精密模具的（de）溫（wēn）度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就（jiù）無法（fǎ）保持均勻和穩定，所以精（jīng）密（mì）注射也就無從談起。實踐證（zhèng）明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆（jiāo）注係統的料流平衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個（gè）型腔的溫度進行單獨調（diào）節 使用多型（xíng）腔進行精（jīng）密模具注射成型時，東莞市馬（mǎ）馳科精密模具加（jiā）工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率（lǜ）之間出現差異（yì）。精密模具中的控溫係統能對各個型腔單獨調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並（bìng）且（qiě）還應在各個型腔的冷卻水道出（chū）口處設置流量控製裝置，以便能使各個水道的流量保持一致。一般來講，精密注（zhù）射模中的冷卻水溫（wēn）調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水口（kǒu）的溫差（chà）應控製在2°以內。另外，在精（jīng）密注射（shè）模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會出現較大的差異，塑（sù）件的精度無法保證。

3.脫模推（tuī）出機構的設計（jì）要求精密模具（jù）注射塑件尺寸一般都（dōu）不太大，壁厚（hòu）也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫（tuō）模時（shí）產生變形，這種變形（xíng）必然造成塑件精度（dù）下降。為了避免塑件（jiàn）出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做（zuò）有利於防止（zhǐ）塑件發生脫模（mó）變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫（tuō）模推出機（jī）構（gòu）。例如，對（duì）於帶有薄（báo）肋的矩形塑件，為了能使塑（sù）件順利脫模並防止變形，可在肋（lèi）部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小的矩形推杆，同（tóng）時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計（jì）要求，精密模（mó）具注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫（tuō）模阻力，防止塑件在脫（tuō）模過程中變形（xíng），必須對脫模部位的加工方法提出恰當的技術（shù）要求，適（shì）當降低塑件包絡部分的成型零（líng）件的（de）表麵粗糙度（dù）值，對精密模具零件（jiàn）進行鏡麵（miàn）拋光，並且拋光方向要（yào）與脫模方向一致。

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