(1)從模（mó）具加工精度方麵考慮：由於注射塑件（jiàn）必須在型腔內成型，因此，它們的精度無（wú）論（lùn）如（rú）何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技（jì）術而言，型腔大部分（fèn）采（cǎi）用銑削、磨削或電加工方（fāng）法製造，這（zhè）些加工方法可以達到的高精（jīng）度和實用的經濟精度列（liè）於表.從該表（biǎo）數值可知，欲使塑件能（néng）夠達到（dào）較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而（ér），由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往（wǎng）是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型（xíng）腔設計成鑲拚結構，以便（biàn）對各個鑲件進行磨削。但也正是（shì）由於為了解決這一問題，這一措（cuò）施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進（jìn）行鑲拚時，各鑲件（jiàn）必須采用配合（hé）尺寸（cùn），由於目前能（néng）夠使用的配合公差等（děng）級高為IT5,所以，確定精密（mì）模具注射塑件的精度時，一般都（dōu）不要使模具的（de）公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要（yào）根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精（jīng）密模具結構和品種兩方麵考慮：如（rú）果綜（zōng）合模（mó）具結構和塑料品（pǐn）種兩方麵（miàn）的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限（xiàn）是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的（de）公差數值，很（hěn）顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下（xià）的精（jīng）密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度（dù），這兩級公差組（zǔ）所規定的（de）公（gōng）差數（shù）值，對於精密注（zhù）射要求來講，顯（xiǎn）得偏低一些。有關精密注射（shè）塑件的（de）精度要（yào）求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵（miàn）做了較多工作。就目前（qián）情況來（lái）講，精密（mì）模具注射塑件的公差等級可以按照我（wǒ）國已頒布的塑料模塑件（jiàn）尺寸公差（chà）的標準中的MT2級。從（cóng）精密模具注射成型的概念可知，判（pàn）斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但（dàn）是，對於精密注射的公差數值，並不是所有（yǒu）的塑料品種都能達（dá）到。由於采用（yòng）的聚合物和填料（liào）的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使（shǐ）對於組分（fèn）和配比完全（quán）相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件（jiàn）等因素影響，用它們注射出來的塑件（jiàn）之間也還會存在一個（gè）形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密（mì）注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型（xíng）出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難（nán）保證（zhèng）。因此，必須對塑料品（pǐn）種及其成型物料的狀態和品級進行嚴（yán）格選擇。就目前情況（kuàng）而言，適合精密注射成型的塑料品（pǐn）種主要有（yǒu）聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工（gōng）藝特點（diǎn）

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓（yā）力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所（suǒ）用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情（qíng）況下甚至要求更（gèng）高一些,采取（qǔ）這種做法（fǎ）的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大（dà）塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收（shōu）縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚（hòu）為3mm的（de）塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當（dāng）濕（shī）度（dù）和塑件條件不變時，將（jiāng）注射壓力提高到392MPa時（shí），塑件的收縮率可（kě）降到0.5%左（zuǒ）右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用（yòng）的流動距離增（zēng）大，有助於改（gǎi）變塑件的成型性（xìng）能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成（chéng）型的塑（sù）件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚（hòu）可降到0.15~0.6mm.

(3)提高（gāo）注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必（bì）須采用較快的注射速（sù）度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采（cǎi）用較快的注射速度，不僅能夠成型（xíng）形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺（chǐ）寸公差，這一結論目前已經得到證實（shí）。

3.溫度控（kòng）製必（bì）須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對（duì）塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫（wēn）度的高低問題，而且（qiě）還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精（jīng）密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性（xìng）以及塑件的成型（xíng）性（xìng）能和收（shōu）縮率就不（bú）會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個（gè）角（jiǎo）度來講（jiǎng），采用精密模具（jù）注（zhù）射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須（xū）嚴加控（kòng）製它們的溫度範圍。例如，在（zài）某些專（zhuān）用的精密模（mó）具注射機上，對料筒（tǒng）和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的（de）超調量可（kě）達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精（jīng）密注射成型（xíng）生產時，為了保證（zhèng）塑（sù）件的精度，除了必須（xū）嚴格控製料筒、噴（pēn）嘴和（hé）精密模具（jù）的（de）溫度之外，還要注意脫模後（hòu）周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成（chéng）型工藝對注射機的（de）要求

由於精密模（mó）具注射成型（xíng）具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上（shàng）進行。下（xià）麵簡單介紹一些有關（guān）精密模具注射機的（de）特征問題。

1.注射功率大精密注（zhù）射機一般都采用比（bǐ）較大的（de）注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料（liào）製件起到一定（dìng）的作用。

2.控製（zhì）精度高精（jīng）密注射（shè）機的控製係統一般都具（jù）有（yǒu）很高的控製精度，這一點是精密模具注（zhù）射成型（xíng）精度本身所要求的。精密注射成型對（duì）於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射（shè）機控製係統（tǒng）必須（xū）保證各（gè）種注射工藝參數（shù）具有良好的重複精（jīng）度，以避免精密模具注射成型（xíng）精度因工藝參數波（bō）動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保（bǎo）壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確（què）控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合（hé）模力過（guò）大時，精密注射成型精度將會因模具的（de）彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很（hěn）強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之（zhī）外，控製（zhì）係統還應能夠對（duì）螺杆進行無級調（diào）速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中（zhōng）的工（gōng）作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變（biàn）化而引起黏度和流量變（biàn）化，並進一（yī）步導致注射工藝參數變動，從而使塑件（jiàn）失去應有的精度（dù）。實驗已證（zhèng）明，小型注射機中的液壓油（yóu）在沒有溫度（dù）調節的情況下，連續工作5h以後（hòu），油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯（xiǎn）然，這種壓力（lì）變化必然導（dǎo）致精密模具注射（shè）成型尺寸偏差增大。為此，精密模（mó）具（jù）注（zhù）射機一般都對（duì）其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常（cháng）穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模（mó）具注射成型（xíng）的工藝特點，由於精密注射經（jīng）常采用（yòng）高速成（chéng）型，所以也要求為工作服務的液（yè）壓係統必須具有很快（kuài）的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統（tǒng）除了必須（xū）選（xuǎn）用靈敏度高、響（xiǎng）應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例（lì）技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必（bì）要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝（zhuāng）蓄能器後，不（bú）僅可以提高係統的壓力反應速度，而且（qiě）也能（néng）起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨（suí）著計（jì）算機應用技術不斷發展（zhǎn），精密（mì）注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展（zhǎn），這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏（mǐn）和 準確的工作。

4.合模係（xì）統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，精密模具注射需要的注射壓力（lì）較高，因此，注射機合（hé）模係統必須具有足夠的（de）剛性，否則，精密模具注射（shè）成（chéng）型精度將（jiāng）會因（yīn）為合（hé）模係統的彈性變形而下降。為此，在設（shè）計（jì）注射機（jī）移動模板（bǎn）、固定模板和拉（lā）杆（gǎn）等合模（mó）係（xì）統的結構零（líng）部件時，都必須圍繞著剛性這（zhè）一問題進行設計和選材（cái）。

標題：精密（mì）模具（jù）注射成型的工藝特點 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1578.html

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