一.使用性能要求模具零部件的功能不同（tóng），對材料的使（shǐ）用性能要求也不同。

1.成（chéng）型零部件成型零部件一般都要在一定溫度和一定壓力條（tiáo）件（jiàn）下工（gōng）作，並且與熔融塑料直接接觸，它們對（duì）材料的使（shǐ）用性能要求（qiú）如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材料製造的成型零部件，模具型腔和（hé）型芯的形狀和尺寸精度在各種應（yīng）力和塑料的摩擦作用下都可（kě）以得到保證，從而可以避免或延緩各種失效形（xíng）式的發生。其中，對於比較細（xì）小的型芯或鑲塊，因為經常受到（dào）塑料熔（róng）體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它（tā）們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料時，應（yīng）盡址選釋耐磨性較好的材料（liào）製造（zào）成型零部件，或進行（háng）特殊處（chù）理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚（jù）甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃（rán）型塑料注射模設計（jì）提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔（róng）體經常會分解出一些腐蝕性氣（qì）體，加（jiā）劇表麵磨損。因此，成型上述塑料製件時，為了提高注塑模具的使用壽命，除（chú）了對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以選（xuǎn）用不鏽鋼或（huò）其他一些新（xīn）型耐腐蝕（shí）材料製造模具成型零部件。

(3) 良好（hǎo）的耐熱性能和耐熱（rè）疲（pí）勞性能。塑料製件在（zài）其成型過（guò）程中，一般都要經過高溫流動充模和（hé）固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中除需要長期受熱外，工作溫度還會（huì）呈現周期性變化，因此，成（chéng）型零（líng）部件應（yīng）具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係（xì）數比較大（dà），則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中將會發生（shēng）一定程度的尺寸和形狀變化。雖（suī）然這種熱（rè）膨脹影響遠不及塑（sù）料本身的（de）熱膨脹，但是對於精度要求較高的塑（sù）料件（jiàn）來說，仍然是不可忽略的問（wèn）題。另外，型（xíng）腔中經常還會設（shè）置一些活動（dòng）型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬（mǎ）馳（chí）科注塑模具加工廠為了防止溢料，這類零件的運（yùn）動間隙一般很小，如果這種零件材料（liào）的熱（rè）膨脹係（xì）數較大，則工作（zuò）過程中往（wǎng）往會因脹大而使運動間隙減小甚至消失，出現（xiàn）所謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和活動成型鑲塊（kuài）在成型過程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係（xì）統（tǒng）零部（bù）件包括澆口套（tào）、流道板、拉料杆等（děng），它們對模具材料的（de）使用性能要求與成型零（líng）部件（jiàn）相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側向（xiàng）抽（chōu）芯機構,推出機構（gòu）和側向抽芯機構中的（de）零部件在工作過程中大多數（shù）具有運動性質，並承受推出力或脫模力（lì），因此，要求使用的（de）材料必須具有良好的力（lì）學性能，如強（qiáng）度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等（děng）。另外，這些機（jī）構中（zhōng）一些與塑料直接（jiē）接觸的零件或零件部位受熱後（hòu）會產生膨（péng）脹或類似於活動型（xíng）芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選（xuǎn）材（cái）還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件（jiàn）包括導柱、導套和（hé）錐麵定位機構等（děng），它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱（zhù）有時還會（huì）受到塑料（liào）成型引發的側向壓（yā）力。因此，導向機構零部件（jiàn）的材（cái）料選（xuǎn）擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板（bǎn）、墊塊、座板等，這類零部（bù）件是模具中承力的零件，注塑模（mó）具整體結構（gòu）的（de）強度（dù）和剛度均需要由（yóu）它們保證。因此，設計這類零部件時，要求選用的材料必（bì）須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要（yào）求

(1)良好的切削加工性能（néng）：注塑（sù）模具（jù）材料及其選用（yòng），切削加工是塑料模具零部件加工的主（zhǔ）要方法，模具材（cái）料具有良好的切（qiē）削加工性能是保（bǎo）證注塑模具加工質量的基礎。因（yīn）此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切削加工時（shí）的（de）硬度不超過32HRC,既（jì）保證被加工的（de）注塑（sù）模具零件具有（yǒu）較低（dī）的（de）表麵（miàn）粗糙（cāo）度值，同時，也使切削用的刀具具有較長的使用壽命。近年來開發出（chū）的預硬鋼是一種塑（sù）料模具（jù）用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好（hǎo）。

(2)良好的電加工（gōng）性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指在正常的電加工條件下，材料（liào）表麵不產生或僅僅產生很（hěn）薄的硬化層。因此，當成型零件準備采用工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不受因電（diàn）加工（gōng）而產生硬化層（céng）的影響。對於尺寸不大的多（duō）型腔模具，可以采用（yòng）塑性加工方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加工性能較（jiào）好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於（yú）35%.不過，冷擠壓成（chéng）形後，一般還要進（jìn）行（háng）滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑模具零件的力學性能（néng）、模具零件對熱處（chù）理性能（néng）的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形（xíng）等，這些性信對於（yú）供具件。無此，根據所擇材料（liào）的不同的模具設計的一項（xiàng）重要內容。為了（le）提高模具成型零件表壁的耐磨性（xìng）或（huò）對型腔的（de）表壁進行。

(5)良好（hǎo）的表麵處理性能滲碳（tàn）、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑模（mó）具的壽命，對模具型腔和型（xíng）芯表壁進行（háng）滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部分表（biǎo）壁的耐磨性，從而提（tí）高注塑模具的使用壽命。選用的表麵處理所用的介質在化學成分方麵應與成型零部件材（cái）料具有良好的親和性，以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表（biǎo）麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光主要是為了降低塑料件（jiàn）的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某些表麵質量要求較高的或者具有光學性能要求的塑（sù）料製件，常常要求（qiú）對其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性（xìng）能：塑料模具經常要在試模之後（hòu）才能投入正常使用（yòng）。在調試（shì）的過程中，有時要對模具型腔進行局（jú）部的焊接修補並（bìng）再進行精修。因此，在選（xuǎn）擇成型零件材料時，應（yīng）考（kǎo）慮所選用的材料是否能夠（gòu）進行（háng）焊（hàn）接（jiē）修補。另（lìng）外，注塑模具經過長期使用後也需要對模具的（de）磨損部分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模（mó）具材料及其選用，注射（shè）模對注塑模（mó）具（jù）材料的要求是多方麵的，通（tōng）常很（hěn）難（nán）使某（mǒu）種材料同時

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