模具的工作條種是選擇模具材料的（de）主要依據。由於塑料原材（cái）料、產品的生產細領、工條件以及質量（liàng）要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材（cái）料時，要從經濟技術兩（liǎng）個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無（wú）論采用何種塑料，工（gōng）藝條件如何，成（chéng）型質（zhì）量（liàng）高低，通（tōng）常都（dōu）應該選擇較好（hǎo）的模具材料和必要的熱處理或其他強化（huà）措施，從而使該類模具具有（yǒu）較長的使用（yòng）壽命;而在塑料件批（pī）量比較小的情況下，對注塑（sù）模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質（zhì）量，應盡量使用性能低、價格低的模具材料（liào）。從技術角度（dù）講，選擇（zé）模具材料時，除了希望（wàng）具有良好的使用（yòng）性能以滿足注塑模具工作條件之外，還希望具有（yǒu）良好的機加工性能，以保證注塑模具零（líng）部件的加工質量並降低（dī）加工成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一定溫度和（hé）一定壓力下工作。普通熱塑性（xìng）塑料注射模的工（gōng）作（zuò）溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為（wéi）25~50MPa,熱塑性工（gōng）程塑料精密注射成（chéng）型時，模具（jù）型腔承（chéng）受的（de）壓力有時可達（dá）到100MPa以上（shàng）;而（ér）熱固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模（mó）具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時（shí）對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具（jù）型（xíng）腔和澆注（zhù）係統還要承（chéng）受固化後（hòu）的塑件與澆注係統（tǒng）凝料對它們的刮磨，這些都（dōu）將導（dǎo）致模具型腔、型芯和澆注係（xì）統表（biǎo）壁發生一定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的（de）塑件時，磨損現象更加嚴重（chóng）。在（zài）成型某些品（pǐn）種的塑料件時（shí），注（zhù）射模在工作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料（liào）分解出易揮發的（de）腐蝕性氣體對（duì）模具型腔、型芯（xīn）和（hé）澆注係統表壁具（jù）有腐蝕作（zuò）用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃（rán）型或難（nán）燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同（tóng）的塑料件時，必須綜合考（kǎo）慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型腔、型芯局部（bù）因應力集中而產生裂（liè）紋（wén）或斷裂的現象稱為斷（duàn）裂（liè）失效。這種失效形式（shì）多發生於塑料（liào）製件形狀比較複雜（zá）的情（qíng）況（kuàng）下，失效部位一般（bān）都是模具型腔的（de）尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生（shēng），一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該（gāi）盡量選（xuǎn）用高韌性的注塑模具材料製造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具（jù）鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳合金工（gōng）具（jù）鋼。此外，還應注意對注塑模具結構進行合（hé）理（lǐ）的設計，必要時還應在容易發生斷（duàn）裂失（shī）效的部位采用鑲（xiāng）拚的結構，避免整副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模（mó）的型腔和（hé）型芯在一定壓（yā）力和一定溫度下工作，由（yóu）於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的工（gōng）作（zuò）表麵，表現形式是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能（néng）注射順的型察和都誌在，是形失效。這（zhè）種失效形（xíng）式常（cháng）見於用診碳（tàn）例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其回火溫度而導致回火軟化等。塑性（xìng）變形失效屬於非（fēi）正常早期（qī）失效，一般可（kě）以程變形（xíng）失效產生的原因是模其型腔和型芯材料強度不（bú）足，表壁硬化層太（tài）薄以及模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適當（dāng）的熱處理強化方法予（yǔ）以（yǐ）避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度和（hé）硬度，絕大部分模具成型零部件所采用的鋼（gāng）材，一般都要進行淬（cuì）火處理。對於碳素結構俐，應該進行（háng）滲碳處理（lǐ）。而需要滲碳處理時，滲（shèn）碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因模具（jù）型腔（qiāng）和型芯表麵磨損（sǔn）嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形（xíng）式為模具型腔和型芯表（biǎo）麵粗糙度值增大、塑（sù）件在脫模（mó）過程中被（bèi）拉毛（máo），製品尺寸因（yīn）模具型（xíng）腔和（hé）型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔（qiāng）和型芯在工作過程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別是在成型帶有玻（bō）璃纖（xiān）維（wéi）等硬質填料（liào）的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣（qì）體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會（huì）加劇模具磨損。因此，模具磨損失效是正常的一種失（shī）效形式，關鍵在於如（rú）何抑製磨損過早發（fā）生或過快發（fā）展。為此（cǐ），需要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零部件，或對（duì）模具型腔和型芯表壁進行表麵處（chù）理。常用的表麵處理方法是鍍鉻（gè），鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失（shī）效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要長期受熱（rè），且溫度經常呈周期性變化，這（zhè）樣很容易使注塑模具材料在使用中發生熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成（chéng）型質量，這（zhè）種現象稱為熱疲勞失效。熱（rè）疲勞失效也是一種正（zhèng）常失效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度較（jiào）高（gāo）、注塑模具溫（wēn）度（dù）明顯呈周（zhōu）期性變化的場（chǎng）合。為了預防熱疲勞失效過早發生，可選擇（zé）熱疲勞性能較好的模具材料製作成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影響塑件尺寸精度的前（qián）提下，可以對成型部分進（jìn）行打磨拋（pāo）光處理後再（zài）使（shǐ）用，實在不行，必須更（gèng）換成型零（líng）部件。

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具的工作條件和失效形（xíng）式,注塑模具