一（yī）般情況下，在注塑模具（jù）設計之前，企業的生（shēng）產部門要（yào）下達（dá）模具設計的任（rèn）務書，模具（jù）設計人員必須首先了解和熟悉（xī）任務書的內容及具體要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理料原材料選用的合適性、采用注射成型的可行性，進（jìn）而針對產品的（de）複雜性（xìng）考慮模具設計時必須采取（qǔ）的對策。在此基礎（chǔ）上，注塑模具設計者才能開始設（shè）計模（mó）具。塑料（liào）產品及成型工藝分析（xī）是塑（sù）料模具設計（jì）的基礎，隻（zhī）有充分了解和熟悉塑料產品結構特技術要求和（hé）成型工藝要求，才能設計出適合於該產品成型的高質量塑料（liào）模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析包括以下幾個（gè）方麵：

(1)仔細閱（yuè）讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的（de）幾何形狀、產品的大小（xiǎo）與壁厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品（pǐn）所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色（sè）、收縮率，確（què）認該產品所使用原材料的合適性。了解塑料產品的產量、交貨期等信息。(3)了（le）解產品的用途、使用場合和使（shǐ）用要求、各部（bù）分的作用等。(4)了解產品的其他技術要求，包括允許變形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析（xī）

在審讀塑（sù）料模具設計任務書即熟悉產品圖和（hé）相關技（jì）術要求（qiú）以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構（gòu）設計方麵考慮，分析產品是否適合於用（yòng）注射的方法（fǎ）成型，如不適合，就要（yào）求塑件產品的設計（jì）師更改產品圖樣（yàng）。從尺寸公差精度（dù）方（fāng）麵（miàn）考慮（lǜ），采用注射成型方法能否達到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注射（shè）成型（xíng）可能會產生的缺陷：在注射成型的過程中，考慮可能會產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法與措施（shī）。例如（rú）塑件成型後是否會產生收縮（suō）凹陷痕跡（jì），是否會（huì）產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件（jiàn）的端（duān）麵和（hé）外表麵是否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模（mó）具設計過程中的（de）難點和複雜性，並且要研究出解決這些問題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設置在（zài）哪裏合適;複雜型腔及型芯（xīn）是否要鑲拚，采用何（hé）種鑲拚方法和加工（gōng）方法（fǎ）;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種合適的側向抽芯機構進行側向抽芯（xīn）;采用何種推出機構進行脫模，如果采用推杆，推（tuī）杆位置應該選擇在什麽地方等。

二、注塑模具設計的一（yī）般步驟

注（zhù）塑模具設（shè）計的一般（bān）步驟包（bāo）括考慮分型麵形式與（yǔ）塑件在模具中位置的確定、型腔數量的確定（dìng）、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯（xīn）的基本結構確定、側（cè）向抽芯機構的確定、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的（de）設計、注射機的選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模（mó）具裝配圖與零件圖的繪製和（hé）設計圖樣的複（fù）核等方麵。

1.考慮（lǜ）分型麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑模具（jù）設計的一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定的。絕（jué）大部分的塑件采用平直分型麵（miàn），但是有些塑件的形狀需（xū）要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利（lì）於塑件的順（shùn）利脫模、保（bǎo）證不影響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利（lì）於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件（jiàn）在（zài）注（zhù）塑模具中的位置一般情況下主要以分型後留（liú）在動模為原則，對於平直單分型麵模具，通常型設（shè）置在（zài）定模，主型芯設置在動模。

2.確定型腔數量（liàng）

確定型腔數量的（de）方法有兩種（zhǒng）：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的精度要求、性等確定登（dēng）數正的足全部（bù）條件的型（xíng）腔數目為選（xuǎn）擇;另一種（zhǒng）是根據實（shí）際情況采用一方法進行計算，再用其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統密切相關，在注塑模具設計時（shí）應綜合加以多慮。型腔的排（pái）布應盡晝采用平衡式布（bù）置（zhì）的（de）形式，從而使各個型腔的塑件內在質量均一（yī）穩定。

3.確定（dìng）澆（jiāo）注係統的類型和選擇澆口的位置

在（zài）研讀塑（sù）料產品圖樣時，實際上（shàng）應（yīng）該已經考慮澆注係統的設（shè）計了。總結一般的（de）經驗，對（duì）於小型的盒（hé）類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的（de）痕跡不影響其美觀和使用性能，通（tōng）常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋（gài）;對於大、中型盒類（lèi）、筒形塑料件，通（tōng）常采用直接澆口進料，例如各（gè）種臉盆及洗衣機（jī）甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑（sù）料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進料，例如電（diàn）視機外殼及電話機麵板（bǎn）等;對於大多數各種（zhǒng）淺型腔或異形的塑料件，通常（cháng）采用側澆口進料。澆注係統的設計包括（kuò）主流道、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於多（duō）型（xíng）腔模具而言，澆（jiāo）注係統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及（jí）模架的選用，如果采用側澆口進料，一般選用兩（liǎng）板式模架;若（ruò）采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係（xì）統凝料（liào）和塑料（liào）件。

4.確定（dìng）模具型腔、型芯（xīn）的基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型（xíng）芯進行機械加工工（gōng）藝（yì）分析，然後確定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式（shì），再確定安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計（jì）的一般步驟，塑件上（shàng）側麵是否有側孔或者側向凹凸形狀，是確（què）定是否需要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不（bú）是（shì）很長的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機（jī）構抽芯;對（duì）於抽芯距較長的場合，通常（cháng）采用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量（liàng）采用（yòng）斜導柱固定在定（dìng）模、側型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是否會產生幹涉現象，若產生（shēng），則要設計推杆（gǎn）先複（fù）位機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應用中，常用的是一次推出機（jī）構（gòu）。一次推出（chū）機構（gòu）有推杆、推管、推件板之分（fèn）。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上（shàng）帶有孔（kǒng）的凸台部分，則往往需要采用推管推出機構;如果內腔是一（yī）個（gè）比較有規則（zé）的薄壁塑件，例如圓形或矩形，此時（shí），就可（kě）以采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑料件，其推出端（duān）麵不易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方（fāng）式

在一般情況下，注射模在注射成型時的氣體可以通過分型麵和推杆處（chù）的間隙（xì）排出，因此，注射模的排氣問題常常會被（bèi）忽視（shì）。對於大型和高速成（chéng）型（xíng）的注射模，排氣（qì）問題應該引起足夠的重視。在充填（tián）模具型腔的料達到的地方，常常（cháng）要設置（zhì）溢流槽和排氣槽（cáo）。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以後進行，以便明確找到需要排氣的部位。

8.設計（jì）冷卻係統

注射（shè）模通常采用水冷卻的（de）方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大小和複雜程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及采用何種（zhǒng）形式（shì）的冷（lěng）卻回路（lù）。接著要進行計算或憑經驗確定冷卻水（shuǐ）道的尺寸。實際上（shàng），冷卻係統（tǒng）在確定模具凹模（mó）、凸模的基（jī）本結構和推（tuī）出機構設計的（de）同時應（yīng）該加以考慮，這是因（yīn）為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機有兩種方法，一種方法是先憑（píng）經驗確定注射機的（de）型號，然後對參數進行濕項校核，看（kàn）是否合適，如果不合（hé）適，則要重新進（jìn）行選擇;另一（yī）種方法是進行各項（xiàng）參數的計算，然後選擇（zé）合（hé）適的注射（shè）機。各項參數的計算和校核包（bāo）括：根據塑件的重量、在分型麵上的（de）投（tóu）影麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑（sù）模具的推出距離和開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模（mó）具與注射機安裝部分相關尺（chǐ）寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於成型零件（jiàn）及主要的零部（bù）件都應該進行（háng）強度和剛（gāng）度的校核，這在選擇合適的模架時就應該考慮。一般而（ér）言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模（mó）具的裝配圖

裝配（pèi）圖要按照製圖（tú）標準繪製（zhì），裝配圖要（yào）清楚地表明各（gè）個零件的裝配（pèi）關係，以便於裝（zhuāng）配，當凹模和型芯鑲塊很（hěn）多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先（xiān）繪製（zhì）動模和（hé）定模的部件圖（tú），在繪製部件圖的基礎上再繪製裝（zhuāng）配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按照順序進行編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪（huì）製模具的零（líng）件圖

由模具的裝配圖和部（bù）件圖繪製模具的零件圖。繪製模具（jù）的零件圖的一般順序是：先繪製（zhì）成（chéng）型零件，後繪製結構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後（hòu）繪製簡單零件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重（chóng）要零（líng）件要標注幾何公差，所有加（jiā）工麵都必須標（biāo）注出表麵粗糙（cāo）度，技（jì）術要求中要標明某些尺寸必須要進（jìn）行的配（pèi）合（hé）加工或（huò）某些尺寸（cùn）及公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材料的（de）熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及零件的可加工性等項（xiàng）目進自和他人審核。對於初（chū）學（xué）的模具設計（jì）人員（yuán），能夠參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。

標題：注塑模具設計的一般步驟 網（wǎng）址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1581.html

*本（běn）站所有（yǒu）相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的（de）權利，請與小編（biān）聯係，我們將（jiāng）會在第一時（shí）間（jiān）核實，如情況屬實會（huì）在3個工作日（rì）內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具設計的一般步驟（zhòu）,注塑（sù）模具