一、模具溫度調節的重要（yào）性

(一)模具溫度及其調節係統（tǒng）對塑件質量的影響

無（wú）論何（hé）種（zhǒng）塑料進行注射成型，均有一個比較適宜（yí）的（de）模具溫度（dù）範圍，在（zài）此溫度範圍內，塑料熔（róng）體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫（tuō）模後收縮（suō）和翹曲變形小，形狀與尺寸穩定（dìng），力學性（xìng）能以（yǐ）及（jí）表麵質量也比較高。為了（le）使模溫能控製（zhì）在一個合理的範圍內，必須設計模具溫度的調節係統。溫度的調節是指（zhǐ）對飲具進行冷卻（què）或加熱，必要時兩者兼有，從而達（dá）到控製模品的自的。對具血進的調書是指對損具（jù）進行品神、塑件的形狀與尺寸、生產效率及成工（gōng）對於黏度低、流動性好的塑（sù）料，因（yīn）為成溫的要求有關。溫部不（bú）在好（hǎo）的（de）或常用常溫水對模（mó）具進行冷卻，有時（shí）為了進一步縮短在模內聚甲醛、聚苯醚和氟塑料等，為了提高充型性能，成型工藝要求有較高的模（mó）溫，冷卻時間，亦可用冷水控製模溫。對於黏度高、流動性差的（de）塑料例如（rú）聚碳酸酯，聚碸、因此（cǐ）經常需要對模具加熱。

對於點流（liú）溫度或熔點鉸低的（de）塑料，一般（bān）需用常溫或冷水對模具冷卻;而（ér）對於高黏流溫度或高熔點的塑料（liào），可用溫水（shuǐ）控製模溫。對於熱固性（xìng）塑料，模溫要求為150、 200℃,必須對模具（jù）加熱（rè）。流程長、壁厚較大的塑件，或者黏流溫度或熔點雖不高，但成型麵積很大時，為了保證塑料熔體在（zài）充模過程中不至溫降太大而影響充型，可對模具采取適當的加熱（rè）措施。對於大型模具，為保證生產之前用較短時間達到工藝所（suǒ）要求的模溫，可設置加熱裝置對模具（jù）進行預熱。對於小型薄壁塑件（jiàn），且成型工（gōng）藝要求模溫不太高時，可以不設置冷卻裝置而依靠自然冷卻（què）。設置溫（wēn）度調節裝置後，有時會給注射生產帶來一些問題，例如，采用冷水調節模溫（wēn）時，大（dà）氣中水分易凝聚在模型表壁，影響塑（sù）件表麵質量。而（ér）采用加熱措施後，模內一些間隙（xì）配合的零件可能由於膨脹而使間隙減小或消失，從而造成卡死或無法工作，設計時應予以（yǐ）注意。

(二)模具溫度與生產效率的關係

模（mó）具（jù）溫度與（yǔ）生（shēng）產效（xiào）率的關係主要是由冷卻時間來體現的（de），塑件在模具內停留冷卻的時間t2與（yǔ）溫差Δ0成反比關（guān）係，若要縮短塑件在（zài）模內的停留冷卻時間以提高生產效率，就必須在工藝條件允（yǔn）許的情況下盡量增大塑料與型腔的溫差。但是，如（rú）果模具沒有溫度調節係統，模內的熱量就會隨著注（zhù）射（shè）次數的增加而逐（zhú）漸積累，使模溫逐漸升高，導致Δ0減小，從而生產效率隨著塑件在模內停留時間和成型周期的延長而下降，因（yīn）此，模具內設置溫度調節係統是非常必（bì）要的。

二、冷卻（què）係（xì）統的計算

冷卻係統的計算包括熱傳導（dǎo）麵積（jī）的計算、溫控介（jiè）質通道的尺寸和介質用量的確定以及通道回路的排布等，這些工作（zuò）仍是注射模設計中的一個難點，主要是（shì）理論方麵缺（quē）乏熱傳導分（fèn）析和熱計算基礎。近年來（lái）借助於計算機，已經在這些方麵取得了一定的成果和進展，但有些問題仍需進一步探討與完善。這裏僅介紹注射（shè）模冷卻係統（tǒng）設計的基本思（sī）路和設計原則。

(一)需要用冷卻水擴散（sàn）的模具熱量（liàng）塑料傳給模具的熱量與自然對流散發到空氣中的模具熱量、輻射散發到空氣中的模具熱據及模具（jù）傳給注射機熱址的差值即（jí）為用冷卻（què）水擴散的模具熱量。

三、冷（lěng）卻係統的設計（jì）原則與常見冷卻（què）係統的結構

(一（yī）)冷卻係統的設計原則

(1)冷卻水道應盡量多（duō）、截麵尺寸應盡量大 型腔表麵的溫度與冷卻水道的數（shù）量（liàng）、截（jié）麵尺寸及冷卻水的溫度有關（guān）。在（zài）冷卻水道數量和尺寸不同的（de）條（tiáo）件下（xià）通入不同溫度的冷卻水後，模具內的溫度分布情況。由圖可知，采用5個較大的水道孔時，型腔表麵溫（wēn）度（dù）比較均勻，出現（xiàn）60~60.05℃的變化，而同一型腔采用2個較小的水道孔時，型腔表麵溫（wēn）度出現53.33~58.38℃的變化，由（yóu）此可以看出，為了使型腔表（biǎo）麵溫度分布趨於均勻，防止塑件不均勻收縮和產生殘餘應力，在（zài）模具結構允許的情況下，應盡量多設冷卻（què）水道，並使用較大的截麵尺寸。

(2)冷卻水道至型腔表麵距高應盡量相等 當塑件壁（bì）序均勻（yún）時，冷卻水道到（dào）型腔表麵好距)除，不是當件（jiàn）不均勻時，厚的地方冷卻水道到型腔表麵的距離應近一些，間雕也可適當小一些。一般水（shuǐ）道孔邊至型腔表麵的距離應大於10mm,常（cháng）用12~15mm.

(3)澆口（kǒu）處加強冷卻 塑料熔體充填型腔時，澆口附近溫度很高，距澆口越遠溫度就越低，因此澆口附（fù）近（jìn）應加強冷卻，通常將冷卻水道的入口處設置（zhì）在澆口附近，使澆口附近的模具（jù）在較低溫度下冷卻（què），而遠（yuǎn）離澆口部分的（de）模具在經過一定程度熱交換（huàn）後的溫水作用下冷卻。

(4)冷卻（què）水道出、入口溫差應盡量小 如果冷卻水道較長，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以（yǐ）在設計時應引起注意。降低了（le）出、入口（kǒu）冷卻水的溫差，提高了冷卻效果。

(5)冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設置 對收縮率較大的塑料，例如聚乙烯，冷卻（què）水道應盡量沿著塑料收縮的方向設置。方形（xíng）塑件采用澆口的冷卻水道，冷卻水道從澆口處開始（shǐ），以（yǐ）方（fāng）環狀向外擴展。此外，冷卻水道的設計還必須盡量避免接近塑件的熔（róng）接部位（wèi），以免產生熔接痕，降低塑件強度;冷卻水道（dào）要易於加工清理，一般（bān）水道孔徑為10mm左右（yòu），冷卻（què）水道的設（shè）計要防止冷卻水的（de）泄漏，凡是易器的部位要加密封（fēng）網等等。

(二)常見冷卻係統的結構

塑料製件的形狀是多種多樣的，對於不同形狀的塑件，冷卻水道的（de）位置與形狀也不一樣。

(1)淺型腔扁平塑件淺（qiǎn）型腔扁（biǎn）平塑件在使用側（cè）澆口的情況下，通常采用在動、定模兩側與型腔表麵等距離鑽孔的形式。

(2)中等深度的塑件 對於采用側澆口進料的（de）中等深度的殼形塑件，在凹模底（dǐ）部附（fù）近（jìn）采用與型腔（qiāng）表（biǎo）麵等距離（lí）鑽孔的形式，而在凸模中，由於容（róng）易儲（chǔ）存熱量（liàng），所以（yǐ）從加強冷卻角度出發，按塑（sù）件形狀銑出矩形截麵的冷卻槽，如凹模也需加強（qiáng）冷卻。

(3)深（shēn）型腔塑件深型腔塑件困難的是凸模的冷卻（què）。在凹（āo）模一側從澆口附近進水，水流沿矩形截麵水槽（cáo）和圓形截麵水道圍繞型腔一周之後，從分型麵附（fù）近的出口排出。凸（tū）模上采取加工出螺旋槽和一（yī）定數量的不通孔，每個不通孔用隔板分成底部（bù）連通的（de）兩個（gè）部分,從而（ér）形成凸模的冷（lěng）回（huí）路（lù）。這（zhè）種隔板形式的冷卻水道（dào）加工麻煩（fán），隔板與孔的配合要求緊，否則隔板容易轉動而達不到設計目的（de），所以大型深型腔塑件常常采用的（de）冷卻（què）水道。凸模及凹模均設置螺定（dìng）式冷卻，所以大型深院白附（fù）近，水流分（fèn）別流經凸模與凹模（mó）的螺旋槽後在分型麵附近流出（chū），這種形式的冷卻水道冷（lěng）卻效果特別（bié）好

(4)細長塑件 細長塑件的冷卻水道在細（xì）長（zhǎng）的凸（tū）模上開設比較困難，常常采用噴射式（shì）水道或間接冷卻法。噴射式冷卻水道，在凸（tū）模中部開一個不通孔，不通孔中插入一管（guǎn）子，冷卻水流經管子（zǐ）噴（pēn）射到澆口附近（jìn）的不通孔（kǒng）底（dǐ）部（bù），然後經過管子與凸模的間隙從出口處（chù）流出，使水流（liú）對凸模發揮冷卻作用。間接（jiē）冷卻法的兩個例子。凸模用導熱性良好的鈹銅製造，然後用噴射式將水（shuǐ）噴至凸模尾端進行冷卻;將鈹銅的一端加工出翅片，把另一端插入凸模（mó）中（zhōng），用來擴大散（sàn）熱（rè）麵積，提高水流的冷卻效果。

四、模具加熱係統

當注射成型工藝要求模具溫度在80℃以上時，模具中必須設置加熱裝置。模具（jù）加熱的方法很多，用熱水、熱（rè）油、蒸汽和電加熱（rè）等。如（rú）果介質采用各種流體，其設（shè）計方法（fǎ）類似於冷卻水道。目前，普遍應用的是電加熱溫度調節（jiē）係統。

(一)電加熱（rè）的方式電加熱通（tōng）常采用電阻加熱法，其加熱方式有以（yǐ）下三（sān）種：

(1)電阻絲直接加熱將選擇（zé）好的電阻絲放入絕（jué）緣瓷管中裝入模板內，通電後就可對模其加（jiā）熱。但電阻絲與空氣接觸後易氧化，壽命不長，也（yě）不太安金。

(2)電熱圈加（jiā）熱將電（diàn）阻絲繞製（zhì）在雲母片（piàn）上，再（zài）裝（zhuāng）夾在特製的金屬外殼中，電（diàn）阻絲與金屬外殼之間用雲母片絕緣，模具放在其中進行加熱。其（qí）特點是結構簡單，更換方便，但缺點是耗電量（liàng）大。這（zhè）種加熱裝置更適於壓縮（suō）欖、壓注欖的加熱。

(3)電熱棒加熱 電熱棒是一種標準的加熱（rè）元件，它是由具有（yǒu）一定功（gōng）率的電阻絲和帶有耐熱絕緣材（cái）料的金屬密封管構成，使用時（shí）隻要將其插入模板上的加熱孔內（nèi）通電即可，電熱棒加（jiā）熱的（de）特點（diǎn）是使用和安裝均很方便。

標題：注塑模具溫度（dù）調節的重要性 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1582.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核實（shí），如情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞（cí）：注塑模具溫度調節的重要性，注塑模具