注塑模具澆口采用圓（yuán）形或橢圓形截（jié）麵，可參（cān）考點注塑加（jiā）工澆口尺寸設計，錐角（jiǎo）取10°~20°.在推出塑件時，由於（yú）澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷，且須有較（jiào）強的衝擊力，因此對過（guò）於強韌的（de）塑料不宜（yí）采用。

注（zhù）塑加工（gōng）澆口位置的選擇

護耳（ěr）澆（jiāo）口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔體充（chōng）模時易產（chǎn）生噴射流（liú）動而引起塑（sù）件（jiàn）缺陷，同時，小澆口附近有較大的內應力（lì）而導致塑件強度降低及翹（qiào）曲變形，采（cǎi）用（yòng）護耳澆口（kǒu）可以有效（xiào）地克服這些成型缺陷。從分流道來的（de）塑料熔體，通過注塑加（jiā）工（gōng）澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變（biàn）了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流衝（chōng）擊在耳槽內壁（bì），熔體的線（xiàn）速度因耳槽的阻擋而減小，並（bìng）且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為（wéi）矩形截麵，其（qí）尺寸同側澆口。它主要適用於（yú）聚碳酸酯（zhǐ）、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及（jí）熔融黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆口形（xíng）式的兩（liǎng）倍（bèi）左右。一般在不（bú）影響塑件使用要求時可將護耳保留在塑（sù）件上從而減少（shǎo）了去除（chú）澆口的工作（zuò）量，當塑件寬度很（hěn）大時，可用多個護耳。

1.澆口（kǒu）形（xíng）式與（yǔ）塑料（liào）品種的相互適應性（xìng）

由前所述，不（bú）同的澆口形式對塑料熔體的充（chōng）型特性、成（chéng）型質（zhì）量（liàng）及塑件的性能會產（chǎn）生不同（tóng）的影（yǐng）響。有時在生產實踐中（zhōng），有些與澆口有直接影響關係的缺（quē）陷並不是在塑件脫（tuō）模後立即發生，而是經過（guò）一定（dìng）的時間後出現的，這就需要（yào）試模時考慮這方麵的因素，盡量（liàng）減少澆口所引（yǐn）起的時效變形。各種塑料因其性能的差異而對於不同的澆口形式會有不同的適應（yīng）性。需（xū）要指出的是（shì），隻是生產經驗的總結，如果能針對具體生產實際，處理好（hǎo）塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不適應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設計時（shí），注塑加工澆口的位置及尺寸（cùn）要求比較嚴（yán）格，初步試模之（zhī）後有時還需修改注（zhù）塑加工澆口尺寸。無論（lùn）采用什麽（me）形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響（xiǎng）均很（hěn）大，因此（cǐ）合理（lǐ）選擇（zé）澆口（kǒu）的開設位置是提高塑件質量的重要環節（jiē），同時澆口位置（zhì）的（de）不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術上可行（háng）、經濟上合理（lǐ），一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在（zài）選擇澆口位（wèi）置時，需要根據塑件的結構工藝及特征、成型（xíng）質量和技術要求，並綜合分析塑（sù）料熔體（tǐ）在模內的流動特性（xìng）、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設計實（shí）踐（jiàn）中可供參（cān）考（kǎo）。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排應（yīng）保證塑料熔體迅（xùn）速和均勻地充填模（mó）具型腔，盡量縮短熔體的流（liú）動距離，這對大型塑件更為（wéi）重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差（chà）較大時，若將澆（jiāo）口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔（róng）體進入型腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難（nán）以保證其充滿整個型腔。另外從（cóng）補縮的角度考慮（lǜ），塑件截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在（zài）薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或（huò）真空泡。因此為保證塑（sù）料熔體的（de）充模流動性，也為了有利於壓力有效地傳（chuán）遞和較易進行因液態體積收縮時所需（xū）的補料，一般（bān）注塑加工（gōng）澆口的位置應（yīng）開（kāi）設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零件（jiàn）或澆口位置的原因（yīn），有時塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接（jiē）痕。熔接痕會降低塑（sù）件的（de）強度，並有損於外觀質量（liàng），這在成型玻璃纖（xiān）維（wéi）增強塑料的製件時尤其嚴重。一（yī）般采用直接澆口、點澆口、環形澆口等可（kě）避免熔接痕的產生（shēng）。有時為了增（zēng）加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接（jiē）處外側（cè）設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內（nèi），以（yǐ）提高熔接強度（dù）。在選擇（zé）澆口位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑（sù）件質量及強度的不同影響（xiǎng）。

(4)應有利於型腔中氣（qì）體的排除：要避免從容易造成氣體滯留的方（fāng）向開設澆口。如（rú）果這一（yī）要求不能（néng）充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填時也（yě）不順暢，雖然有時可用排氣係統來解決，但在選擇注塑加工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一定的分子取向，這將（jiāng）影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流（liú）向的強度、應力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向的方位上強度降低，容易（yì）產生應力開裂。

(6)避免產生噴射（shè）和蠕動塑料熔（róng）體的流（liú）動主要受（shòu）塑件的形（xíng）狀和尺寸以（yǐ）及澆口的位（wèi）置和尺寸的支配（pèi），良好的流（liú）動將保證模具型腔的均勻充填（tián）並防（fáng）止形成分層。塑料濺射進入型腔可能增加（jiā）表麵缺陷、流線（xiàn）、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現（xiàn），特別（bié）是在使（shǐ）用（yòng）低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺（chǐ）寸或采用衝擊型澆口（kǒu），可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承（chéng）受彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱（ruò）。產生殘餘應力或殘餘變（biàn）形的附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承受（shòu）彎曲和衝擊力。

(8)澆（jiāo）口位置的選（xuǎn）擇（zé）應注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選（xuǎn）擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性（xìng）能外（wài），還（hái）應注意外觀質（zhì）量，即選（xuǎn）擇在（zài）不影響（xiǎng）塑件（jiàn）商品價值的部位（wèi）或（huò）容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上（shàng）述（shù）這些原（yuán）則在（zài）應用（yòng）時常常會產生某些不同程（chéng）度的相互（hù）矛盾，應分清主次因素，以保證成型性能（néng）及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選（xuǎn）擇的對比示（shì）例，供模具設（shè）計（jì）時借鑒。

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